激光(guāng)切(qiē)割是現今人們所掌握的(de)各種切割技術中好的切割方法(fǎ),激(jī)光切割的優勢在於:熱變形小、切割精度高、噪聲小、無汙染、易於實現自動切割。激光切割作為一種先進的製(zhì)造技術,具有應(yīng)用範圍廣、工(gōng)藝靈活(huó)、加工精度高、質量好、生產過程清潔以及便於實現自(zì)動化、柔性化、智能化和提高產品質量、勞動生產率等優點。
光纖激光器是近幾(jǐ)年激光領域裏極其關(guān)注的熱點,在加工領域光纖激光器有迅速替代傳統的YAG、CO2激光器的趨勢。人們(men)普(pǔ)遍認為,中功率光纖(xiān)激光器將是第三代先進的工業加工激光器。光纖激光器具有許多獨特的優(yōu)點:光束質量(liàng)好;體積小,重量輕,免維(wéi)護;風冷卻簡單易操件;運行成本低,可在(zài)工業環境(jìng)下(xià)使用;壽命長、加工精度高、速(sù)度快;電能轉化效(xiào)率高,可以實現智能化、自動化、柔性化操(cāo)作等。從整個激光技術的發展來看,光(guāng)纖激(jī)光代表(biǎo)了激(jī)光的發展(zhǎn)方向和趨勢,其在工業、國防等領域有著重要的應用前景。
激光切割機的(de)原理及特點
1、激光切割機的原理
現代的激光成了人們所幻想(xiǎng)追求的“削鐵如泥”的“寶劍”。激光切割由受控的高重複頻率的脈衝激(jī)光,經由光學傳輸、反射及聚焦的光點瞬時高溫熔化或氣化被加工材料,形成一個個細微的小孔,在計算機或PLC的控製下,運動機構(gòu)使激光束與材料麵沿設定軌跡做相對運動,形成一定外形的切縫。切割同時輔以氣體用作吹出熔化或氣化(huà)的殘渣(zhā),並且氣(qì)體可以冷卻切割麵和保護聚焦鏡等(děng)。
激(jī)光切割原理是集激光技術、數控技術、精密機械(xiè)技術於一體的高新技術設備。
激(jī)光切割技術廣泛應用於(yú)金屬和非金屬材料的加工製作中,可大大減少加工時間,降低加工(gōng)成本,提高工(gōng)作效率,增強工件質量。
2、性能與特點
①采用重機龍門雙邊驅動結構、動態性能好。整體布(bù)局緊湊、合理、占地麵積小。
②配備專用激光數控係統(tǒng),告訴運行條件下保證加工精度,生(shēng)產效率高,加工精度高。
③標配Raycus光(guāng)纖激(jī)光(guāng)器(另可配德國Rofin、IPG激光器),運行和維護成本低,實現投資長期回(huí)報(bào)和收益(yì)大化。
④切割頭采(cǎi)用(yòng)德國普雷茨特(tè)激光切割頭(tóu)、非接觸式電(diàn)容傳感,安全防護措施強、性能穩定可靠、使用方便。
⑤X、Y軸采用進口齒輪齒條、導軌,同時配有集中(zhōng)潤滑裝置,保證精度長期(qī)穩定,可靠運行。
⑥設計和製造加強型焊接床身(shēn),焊接成型後經回火處理,並振動(dòng)時效消(xiāo)除應力,確保床體長期(qī)運行的精度(dù)和穩定性(xìng)。
⑦機床(chuáng)下方配有小車收集裝(zhuāng)置,切(qiē)割的小料(liào)和金屬粉末會集中收集在小(xiǎo)車(chē)中便於收(shōu)集和(hé)處理。
⑧標配三種輔(fǔ)助氣體(高壓(yā)空氣、氮氣、氧氣)自動轉化係統,滿足客(kè)戶對各種材料的(de)加工需(xū)求,操作簡單,成本更低。
⑨標配高檔(dàng)編程套料軟件(含材料管理、加工(gōng)工藝優化等功能),在打孔、尖角(jiǎo)處理等方麵(miàn)具有獨特的功能。具有(yǒu)完善的激(jī)光切割工藝數據庫,操作者隻需要依據材質和厚(hòu)度調用相應的切割參(cān)數,使得操作變的更加智能化、簡捷化。
⑩優化的光學鏡片,特殊設計的噴嘴和傳感技術,使切割更流程,更穩定。
⑾可選配4000mm×1500mm、4000mm×2000mm、6000mm×2000mm等其他規格工作台。
應用領域與切割(gē)能力
★主(zhǔ)要用於碳鋼(gāng)、矽鋼、不鏽鋼、鋁合金、鈦合金、鍍鋅板、釀洗板、鍍鋁鋅板等多種(zhǒng)金(jīn)屬材料快速切割。
★本設備的激光器具有抗高反能力(lì),可在鋼、鋁上切割。
★廣泛應用於鈑金、五金製品、鋼結構、精密機械、汽車配件、眼鏡、首飾、銘牌、廣告、工藝品、電子、玩具、包(bāo)裝(zhuāng)行業(yè)。
★切割樣(yàng)品展示:
光纖激光切割機技術參數匯總(zǒng)
1、750W光纖(xiān)激光切割機
主要技術參數(shù)
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序號
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名(míng)稱
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CF-4015-750W
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備注
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1
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激光器類型
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光纖激光(guāng)器
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2
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激光功率(lǜ)
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750W
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3
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X、Y軸定位精(jīng)度
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±0.03mm/m
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4
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重複定位精度
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±0.02mm/m
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5
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機床定(dìng)位精度
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50m/min
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6
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連續時(shí)間
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24h
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7
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Z軸行程
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100mm
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8
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切割速度
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25m/min
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9
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切割厚度
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8mm碳鋼,4mm不鏽鋼
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10
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控程速度
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50m/min
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11
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加工幅(fú)麵
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4000mm×1500mm
4000mm×2000mm
6000mm×2000mm
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12
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電源(yuán)要求
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380V/50Hz/50A
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備注:1、切割線的(de)寬度因材料不同、切割深度不同而有所變化。
2、以上數據均在鏡片(piàn)潔淨的條件下測得。
3、以上數據僅供參考,以實際(jì)調試參數為準。
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