激光切割是現今(jīn)人們所掌握的各種切割技術(shù)中好的切割方法(fǎ),激光切割的(de)優勢在(zài)於:熱變形小、切割精度高、噪聲小、無汙染、易於實現(xiàn)自動切割。激光切割作為一種先進的製造技術,具有應用範圍廣、工藝靈活、加工(gōng)精度高、質量好、生產(chǎn)過程(chéng)清潔以及便於實現自(zì)動化、柔性化、智能(néng)化和提(tí)高產品質量、勞動生產率等優點。
光纖激光器是近幾年激光領域裏極其(qí)關注的熱點,在加工領域光纖激光器有(yǒu)迅速替代傳統的YAG、CO2激光器的趨勢。人們普遍認為,中(zhōng)功率光纖(xiān)激光器(qì)將是第三代先進的工業加工激光器。光纖激光器具有許多獨特的優點:光束(shù)質量好;體積小(xiǎo),重量輕,免維護;風(fēng)冷卻簡單易操件;運行成本低,可在工業環境下使用;壽命長、加(jiā)工(gōng)精度(dù)高、速度快;電能轉化效率高,可以實現智能化、自動化、柔性化操作等。從整個激光技術(shù)的發展來看,光纖激光代表了激光的發展(zhǎn)方向和(hé)趨勢,其在工業、國防等領域有著重要的應用前景。
激光切割機的原理及特點
1、激光切割機的(de)原理(lǐ)
現代的(de)激光成了人們所(suǒ)幻想追求的“削鐵如泥”的“寶劍”。激光切割由受控的高重複頻率的脈衝激光(guāng),經由光學傳輸、反射及聚(jù)焦的光點(diǎn)瞬時高溫熔化或氣化被加工材料,形成(chéng)一個個細微的小孔,在計算機(jī)或PLC的控製下,運動機構使激光(guāng)束與材料麵沿設定軌跡做相對運動,形成一定外形的切縫。切割同時輔(fǔ)以氣體用作吹出熔化或氣化的殘渣(zhā),並且氣體可以(yǐ)冷卻切割麵和保護聚焦鏡等。
激光切割原理是集激光技術、數控(kòng)技術、精(jīng)密機械技術於一體的高新技術設備。
激光切割技術(shù)廣泛應用於金屬和非(fēi)金屬材料的(de)加工製作中,可大大減少加工時間,降低(dī)加工成本,提高工作效率,增強工件質量。
2、性能與(yǔ)特點
①采用重機龍門雙邊驅動結構、動態性能好。整體布(bù)局(jú)緊湊、合理、占地麵積小。
②配備專用(yòng)激光數控係統,告訴運行(háng)條件下保證(zhèng)加工精度,生產(chǎn)效率高,加工精(jīng)度(dù)高。
③標配Raycus光纖激光器(另(lìng)可配德國Rofin、IPG激光器),運行和維護成本低,實現投資長期回報和收益大化。
④切割頭采用德國普雷茨特激光切割頭、非接觸式電容(róng)傳感,安全防護措施(shī)強、性能穩定可靠、使用方便。
⑤X、Y軸采用進口齒輪齒條、導(dǎo)軌(guǐ),同時配有集中潤滑裝置(zhì),保證(zhèng)精度長期穩定,可靠運行。
⑥設計和製造加強型焊接床身,焊接成型後經回火處理,並振動時(shí)效消(xiāo)除應力,確保床(chuáng)體長期運行的精度和穩定(dìng)性。
⑦機床下方配(pèi)有(yǒu)小車收集裝置(zhì),切割的小料和金屬粉末會集中(zhōng)收集在小車中便於收集和處理。
⑧標配三(sān)種輔助氣體(高壓空氣、氮氣、氧氣)自動(dòng)轉化係統,滿足客戶(hù)對各種材料的加工需求,操作簡單,成本更低。
⑨標配高檔編(biān)程套料軟(ruǎn)件(含材料管理、加工(gōng)工藝優化等功能),在(zài)打孔(kǒng)、尖角處理等方麵具有獨特的功(gōng)能。具有完善的激光切割工藝(yì)數據庫,操作者隻(zhī)需(xū)要依據材質和厚度調用相應的切割參數,使得操作變的更加智能化、簡捷化。
⑩優化的光學鏡片,特殊設計的(de)噴嘴和傳感技術,使切割更流程,更穩定。
⑾可選配4000mm×1500mm、4000mm×2000mm、6000mm×2000mm等其他規格工作台。
應(yīng)用領域與(yǔ)切割能力(lì)
★主要用於碳(tàn)鋼(gāng)、矽鋼、不(bú)鏽鋼(gāng)、鋁合金、鈦合(hé)金、鍍鋅板、釀洗板、鍍鋁鋅板等多種金屬材料快速切割。
★本(běn)設備的激光器具有抗高反(fǎn)能力,可在(zài)鋼、鋁上切割。
★廣泛應用於鈑金、五(wǔ)金製品、鋼結構、精密機械、汽車(chē)配件、眼鏡、首飾、銘牌、廣告、工藝品、電子、玩(wán)具、包裝(zhuāng)行業。
★切割(gē)樣品展示:
光纖激光切割機技術參數匯總
1、750W光纖激光切割機
主要技術參數
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序號
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名稱
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CF-4015-750W
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備注
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1
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激光(guāng)器類型
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光纖激光(guāng)器
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2
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激光功率
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750W
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3
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X、Y軸定位(wèi)精度
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±0.03mm/m
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4
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重複定位精度
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±0.02mm/m
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5
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機床定位(wèi)精度(dù)
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50m/min
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6
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連續時間
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24h
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7
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Z軸行程
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100mm
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8
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切割速(sù)度
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25m/min
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9
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切割厚度
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8mm碳鋼,4mm不鏽鋼
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10
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控程速度
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50m/min
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11
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加工幅麵
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4000mm×1500mm
4000mm×2000mm
6000mm×2000mm
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12
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電源要求
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380V/50Hz/50A
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備注:1、切割線的寬度因材料不同、切割(gē)深度不同(tóng)而有所變化。
2、以上數(shù)據均在鏡片潔淨的條(tiáo)件下測得(dé)。
3、以(yǐ)上數據僅(jǐn)供參考,以實際調試參(cān)數為準。
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