激光切(qiē)割是現今人們(men)所(suǒ)掌握的各種切割(gē)技(jì)術(shù)中好的切(qiē)割方法,激光切割的優勢在(zài)於(yú):熱變形小、切割精度高、噪聲小、無汙染、易(yì)於實現(xiàn)自動切割。激光切割作為一種先進的製造技術,具有應用範圍廣(guǎng)、工藝靈(líng)活、加(jiā)工精度高、質量好、生產過程清潔以及便於實現自動化、柔(róu)性化(huà)、智能化和提(tí)高產品質量、勞動(dòng)生產率等優點(diǎn)。
光纖激光器是近幾年激光領域裏極其關注的熱點,在加工領域光(guāng)纖激光器有迅速替代傳統的YAG、CO2激光器的趨勢。人們普遍認為,中功率光纖激光器將是(shì)第(dì)三代先進(jìn)的工業加(jiā)工激光器。光纖激(jī)光器具有許多獨特(tè)的優點:光束質量好;體積小,重量輕,免維護;風冷卻簡單易操件;運行成本低,可在工業環境下(xià)使用;壽命長、加(jiā)工精度高、速度快;電能(néng)轉(zhuǎn)化效率高,可以實現智能化、自動化、柔性化操作等。從整(zhěng)個激光技(jì)術的發展來看,光纖激光代表了激光(guāng)的發展方向和趨勢,其在工業、國(guó)防(fáng)等領域有著重(chóng)要的應用(yòng)前景。
激光(guāng)切(qiē)割機的原理及特點
1、激光(guāng)切割機的原理(lǐ)
現代(dài)的(de)激光(guāng)成(chéng)了人們所幻想追求的“削鐵如泥”的“寶(bǎo)劍”。激光切割由受控的高重複頻率的脈衝激光(guāng),經由光學(xué)傳輸、反射及聚焦的光點(diǎn)瞬時高(gāo)溫(wēn)熔化或氣化被加工材料,形成一個個細微的小孔,在計算機或PLC的控製下,運動機構使激光束與材料麵沿設定(dìng)軌跡做相對運動(dòng),形成一定外形的切縫。切割同時輔以氣體用作吹出熔化或氣化的殘渣,並且氣體可以冷卻切割麵和保護聚焦鏡等。
激光切割原理是集激光技術、數控技術、精密機械技術於一體的高(gāo)新技術設備。
激光切割技術廣泛應用於金屬和(hé)非金屬材料(liào)的(de)加工製作中,可大大減少加工時間,降低加工成本,提高(gāo)工作效率,增強工件(jiàn)質量。
2、性能與特點
①采用重機龍(lóng)門雙邊驅動結構、動態(tài)性能好。整體布局緊湊、合理、占地麵積小。
②配備專用激光數控係統,告訴運行條件下保證加工精度,生產(chǎn)效率高,加工精度高。
③標配Raycus光纖激光器(另可(kě)配德國Rofin、IPG激光器),運行和維護成本低,實現投資長期(qī)回報和(hé)收益大化。
④切割頭采用德國普雷茨特激光切(qiē)割頭、非(fēi)接觸式電容傳感,安全防護措施(shī)強(qiáng)、性能穩定(dìng)可靠、使用方(fāng)便。
⑤X、Y軸采用進口齒輪齒條、導軌,同時配有集中潤滑裝置,保證精度長期穩定,可靠運行。
⑥設計和製造加強型焊接床身,焊接成型後經回火處理,並振動時效消除應力,確保床體長期運行的精度和穩定性。
⑦機床下方(fāng)配有小(xiǎo)車收集裝置,切割的小料和金屬粉末會集中收集在小車中便於收集和處理。
⑧標配三種輔助氣體(高壓空氣(qì)、氮氣、氧氣)自動轉化係統,滿足客戶對各種材料的加工需求,操作簡單,成本(běn)更低。
⑨標配高檔編程套料軟件(含材料管理、加工工藝優(yōu)化(huà)等功能),在打孔、尖角處理等方麵具有獨特的功能。具有完善的激光切割工(gōng)藝數據庫,操作者(zhě)隻需要(yào)依據材質和厚度調用相應的切割參數,使得操作變(biàn)的更加智能化、簡捷化。
⑩優化的光(guāng)學鏡片,特殊設計的噴嘴和傳感技(jì)術,使切割更流程,更穩定。
⑾可選配4000mm×1500mm、4000mm×2000mm、6000mm×2000mm等其他規格工作台。
應用領域與切(qiē)割能力
★主要用於碳鋼、矽鋼、不鏽鋼、鋁合金、鈦合金、鍍鋅板、釀洗板、鍍鋁鋅板等多種金(jīn)屬材料快速(sù)切割。
★本設備的激光器具有抗高反能力,可在鋼、鋁上切割。
★廣泛應用於鈑金(jīn)、五金製品、鋼結(jié)構(gòu)、精密機械、汽車配件、眼鏡、首(shǒu)飾、銘牌、廣告、工藝品、電子、玩具、包裝行業。
★切(qiē)割樣品展示(shì):
光纖激光(guāng)切割(gē)機技術參數匯總
1、750W光纖激光切(qiē)割機
主要技術參數(shù)
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序號
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名稱
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CF-4015-750W
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備注
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1
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激光器類型(xíng)
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光(guāng)纖激光器
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2
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激光功率
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750W
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3
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X、Y軸定位(wèi)精度
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±0.03mm/m
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4
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重複定(dìng)位精度
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±0.02mm/m
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5
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機床定(dìng)位精度(dù)
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50m/min
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6
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連續時間
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24h
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7
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Z軸行程
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100mm
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8
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切割速度
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25m/min
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9
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切割厚度
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8mm碳鋼,4mm不鏽鋼
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10
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控程速度
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50m/min
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11
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加工幅麵(miàn)
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4000mm×1500mm
4000mm×2000mm
6000mm×2000mm
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12
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電源要求
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380V/50Hz/50A
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備注:1、切割線(xiàn)的寬度因(yīn)材料不同、切割深度不同而有(yǒu)所變化。
2、以上數據均在鏡片潔淨(jìng)的條件下測得。
3、以(yǐ)上數據僅供參考,以實際調試參數為準(zhǔn)。
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