激光切割(gē)是現今人們所掌握的各(gè)種切割技術(shù)中好的切割方法,激光切割的優勢在於:熱變形小、切割精度高、噪聲小、無汙染、易於實(shí)現自(zì)動切割。激光切(qiē)割作為一種先進的製造技術,具有應用範圍廣(guǎng)、工(gōng)藝靈(líng)活、加工精(jīng)度(dù)高、質量(liàng)好、生(shēng)產過(guò)程清潔以及便於實現自動化、柔性化(huà)、智能化和提高產品質量、勞動生產(chǎn)率等優點。
光纖激光(guāng)器是近幾年激光領域裏極其關(guān)注的熱(rè)點,在加工領域光纖激光器有迅速替(tì)代(dài)傳統(tǒng)的YAG、CO2激光器的趨勢。人們普遍認為,中功率光纖激光器將是第(dì)三代先(xiān)進的工業加工激光器。光纖激光器具有許多獨特的優點:光束(shù)質量好;體積小(xiǎo),重量輕,免維護;風冷卻簡單易操件;運行成本低,可在工業環境下使用;壽命長、加工精度高、速度快;電能轉化效率高,可以實現智能化、自動(dòng)化、柔性化操作等。從整個激光(guāng)技術的發展來看,光纖激光代表(biǎo)了(le)激光的發展方向和趨勢,其在工業、國防等領域有著重要的應用前(qián)景。
激光(guāng)切割機的原(yuán)理及特點
1、激光切割機的原理
現代的激光成了人們所幻想追求的“削鐵如(rú)泥”的“寶劍(jiàn)”。激光切割由受控的高重複頻率的脈衝激光,經(jīng)由光學傳輸、反射及聚焦(jiāo)的光點瞬(shùn)時高溫熔化或氣化被加工(gōng)材料,形成(chéng)一個個細微的小孔,在計算機或PLC的控製下,運動機構使激光束與材料麵沿設定軌跡(jì)做相(xiàng)對運動(dòng),形成一定外形的切(qiē)縫。切割(gē)同時輔以氣體用作吹出熔化或(huò)氣化的殘渣,並且氣(qì)體可以冷卻切(qiē)割麵和保護聚焦鏡等。
激光切割原理是集(jí)激光技術、數控技術(shù)、精密機械技術(shù)於一(yī)體的高新技(jì)術設備。
激光切割技術(shù)廣泛應用於金屬和(hé)非(fēi)金屬材料的加工製作中,可大大減少加工時間,降低加工成本,提高工(gōng)作效率,增強(qiáng)工件質量。
2、性(xìng)能與特點
①采(cǎi)用重機龍門雙邊驅動結(jié)構、動態性能好。整體布局(jú)緊湊、合理、占地麵積小。
②配備專用激光數控係統,告訴運行條件(jiàn)下保證加工精(jīng)度,生產效率高,加工精度高。
③標配Raycus光纖(xiān)激光(guāng)器(另可配德國Rofin、IPG激(jī)光器),運行(háng)和維護成本低,實現投資長期回報和收益大化。
④切割頭采用德國普雷茨特激(jī)光切割頭(tóu)、非接觸式電容傳感,安全防護措施強、性(xìng)能穩定可靠、使用方便。
⑤X、Y軸采用(yòng)進口齒輪齒條、導軌,同時配有集中潤滑裝置,保證精度長期穩定,可靠運行(háng)。
⑥設(shè)計和製造加(jiā)強(qiáng)型焊接床身,焊接成型後經回火處理,並振動(dòng)時效消除應力,確保床體長期運行(háng)的精度和穩定性。
⑦機床下方(fāng)配有小車收集(jí)裝置,切割的小料和金屬粉末會集中收集在小車中(zhōng)便於(yú)收(shōu)集和處理。
⑧標配三種輔助氣體(高壓空(kōng)氣、氮氣、氧氣)自動轉化係統,滿足客戶對各種材料的加工需求,操(cāo)作簡單,成本更低。
⑨標配高檔編(biān)程套料軟件(含材料管理、加工工藝優化等功能),在打孔、尖角處理等方麵具有獨特的功能。具有完善的激光切割工藝數據庫,操作者隻需要依據材質和厚度調用相應的切割參數,使得(dé)操作變的更加智能(néng)化(huà)、簡捷化。
⑩優化的光學鏡片,特殊設計(jì)的噴嘴和傳感技術(shù),使切割(gē)更流程,更穩定。
⑾可選配4000mm×1500mm、4000mm×2000mm、6000mm×2000mm等其(qí)他(tā)規格工作台。
應用領(lǐng)域與切割(gē)能力
★主要用於碳鋼、矽鋼、不鏽鋼、鋁合金、鈦合金、鍍鋅板、釀洗板、鍍鋁鋅板等多種金屬材料快速切割。
★本設(shè)備的激光器具有抗高反能力,可在鋼、鋁上切割。
★廣(guǎng)泛應用於鈑金、五(wǔ)金(jīn)製(zhì)品、鋼結構(gòu)、精(jīng)密機械、汽車配件、眼鏡、首飾、銘牌、廣告、工藝品、電子、玩具、包裝行業。
★切割樣品展示:
光纖激光切割機技術參數匯總
1、750W光纖激光切割機
主要技(jì)術參數
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序號
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名稱
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CF-4015-750W
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備注
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1
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激光器類型
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光纖激(jī)光器
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2
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激(jī)光功率
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750W
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3
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X、Y軸定位精度
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±0.03mm/m
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4
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重複(fù)定位精度
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±0.02mm/m
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5
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機床定位精度
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50m/min
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6
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連續時間
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24h
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7
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Z軸行(háng)程
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100mm
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8
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切割速(sù)度
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25m/min
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9
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切割厚度
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8mm碳鋼,4mm不鏽鋼
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10
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控程速度
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50m/min
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11
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加工幅麵
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4000mm×1500mm
4000mm×2000mm
6000mm×2000mm
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12
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電源要求
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380V/50Hz/50A
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備注:1、切割線的寬度因材(cái)料不同、切割(gē)深(shēn)度不同而有所變化。
2、以上數據均在鏡片潔(jié)淨的條件下測得。
3、以上數(shù)據僅供參考,以實際調試參數為準。
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