壓力機主（zhǔ）要部件結構

1機（jī）身體采用鋼板焊接的箱形結構，采（cǎi）用CO2氣體保護焊，重點焊縫（點）做（zuò）探傷等特殊檢查並（bìng）進行回火消除應力處理，具有（yǒu）較高的強（qiáng）度和剛度，幾（jǐ）何精度（dù）穩定性高。

2機身加工全部（bù）在意大利PAMA鏜銑加工中心上完成，一次裝夾，保證機床（chuáng）的形位精度。

3 主（zhǔ）傳動形式：曲軸連杆結構，曲軸縱向布（bù）置支點距（jù）離短，結構緊湊。

4 驅動方式：高扭矩濕式離合器（qì）。

5 驅動係統：電動機-皮帶（dài）輪-齒輪副。

6傳動齒輪：

采用直齒齒輪，浸油潤滑，具有齧合精度高、傳動平穩、噪音小、承載能力大等優點。

7 銅瓦、軸承：

重要部分的銅瓦、軸（zhóu）承均有可（kě）靠的潤滑保證（zhèng）。連杆（gǎn）銅瓦、曲軸支（zhī）承銅瓦采

用高比壓銅瓦。

8 離合器/刹車器（濕式（shì））：

8.1控製（zhì）係統選用進口雙聯（lián）閥，動作靈敏可靠。

8.2高扭矩濕式離合器，具有低（dī）慣量、高扭矩、無汙染、低噪音的特點，符合環保要（yào）求、壽命長、維護成本低。

8.3主電機（jī）采用單速電機（jī）+變頻器（qì）（選配）調速方式，設有短路保護、電流過載保護。

8.4為防止機床二次啟動和保障操作者的人身安全，設有防（fáng）二次啟動的接近開關，防止滑塊重複動作，起到保護作用。

9 滑塊及導軌：

9.1滑塊采用加長的六麵導軌，潤滑導軌板為複合材料，導（dǎo）向（xiàng）精度高（gāo）、耐磨性好（hǎo）。

9.2 滑塊配有液壓過載保護裝置，超過額定噸位約10%產生過載卸荷報警，滑塊自動停止，過載後需寸動回到（dào）上死點，液壓過載裝置自動補壓。

9.3 曲軸（zhóu）運行角度顯示為電子式，置於控製麵板上。

9.4 滑（huá）塊設有（yǒu）裝模高度電動調整裝置：

（1）上下極限位置自動停止；

（2）調整時，裝模高度在儀表中顯示，顯示精度0.1mm。

10 平（píng）衡器：空氣式，平（píng）衡壓力由人工手動調整設定。

11 機身：

11.1 配備固定雙手按鈕站1個/台。

11.2 設氣源壓力表（biǎo）。

12 液壓、潤滑、氣動部（bù）分：

12.1泵組采用進口（kǒu）或國產優質元件。

12.2集中濃油強製潤滑係統

（1）潤（rùn）滑（huá）部位：軸（zhóu）承、導（dǎo）軌、銅（tóng）瓦等。

（2）潤（rùn）滑分（fèn）配（pèi）器選用標準通用的進口或（huò）國產優質產品。

12.3間斷定量手動潤（rùn）滑係統

（1）潤滑部位：平衡器

12.4過載（zǎi）泵提供滑塊過載保護用（yòng）油（yóu），油箱內表麵除渣、酸洗，噴防油防鏽漆。

12.5 壓縮空氣（qì）用於離（lí）合器/製動器、平衡缸、滑塊（kuài）過載保護及吹料裝置。

12.6 主（zhǔ）氣壓設壓力檢（jiǎn）測開關，與主機連鎖。

12.7 在（zài）氣源入口設有分水濾清器，防（fáng）止過多水分進入管路。

12.8所有係統管路、元器件設計規範、排列有序、不滲漏，便於拆卸（xiè）維修。

12.9 離合（hé）器儲氣罐，平衡器儲氣罐（guàn），均符合安全標準，使氣壓波動在10～20%的範圍內。氣路（lù）設備符合通用技術要求。

壓力機電氣部分

1主操作盤： 觸摸（mō）屏4.2″彩色，主電（diàn）機運行指（zhǐ）示燈

2電器櫃：采用掛臂式電箱。

3控製裝置：

a.具有連續、單次、寸（cùn）動工作方式供（gòng）選擇

b.采用多畫麵觸（chù）摸屏，實現壓機主要工藝參數及故障（zhàng）指示（shì），主要包含以下基本信息：

l 生產過程狀態監測和生產量預置及計數；

l 機床（chuáng）狀態顯示、I/O狀態監控（kòng）。

l 故障顯示診斷功能、顯示故障部位；

l 產量計數器（在（zài）觸摸屏上顯示）；

4通用技術要求說（shuō）明

a電壓額（é）定值和保護措施

b主（zhǔ）電源：380V±7%  50HZ±0.5HZ（三相五線，3P+PE+N），配電箱內具備標準接地設計，用於三相五線製進線電源；總開關具有過載及電磁保護功能。

c輔（fǔ）助電源：

獨立的具（jù）有安全裝置的輔（fǔ）助電源用於燈和開（kāi）關單元，不（bú）用於生產線設備；獨立電源供（gòng）給生產線PLC-CPU,所有的HMI和PLC-CPU電源供電需要開關及控製單元。PLC、電磁閥的電源依據產品設計（jì）。所有與PLC的連接電路都遵循經隔離變壓器後接（jiē）地標準。

5附屬裝置及（jí）其它：

5.1壓力機的操作采用雙手控製。

5.2在電源（yuán）斷電或設備急停時，為了避免設備損壞或人身傷害，不允（yǔn）許設備有任何（hé）運（yùn）動。

5.3外部檢（jiǎn）測信號和手動操（cāo）作按（àn）鈕的設置數量能確保設備具有完（wán）善的保護功能，確（què）保設備操作方便及運（yùn）行可靠。

5.4雙手操作按鈕站，壓力機按（àn）鈕站上設置急停按鈕（niǔ），並以醒目紅色標注。

防油、防塵、防震

5.5照明設備：

模區照明（míng）：照明度150LX以上

照明（míng）器防震、防油、防塵（chén）

6壓力（lì）機電氣（qì）控製係統滿足（zú）GB5226.1-2008 《機械安全機械電氣設備第一部（bù）分通用技術條件》要求。

廠家直銷各種：液壓機、油壓機、壓力機、單柱液壓機、雙柱液壓機、四柱液壓機、六柱液壓（yā）機、八柱液壓機、龍門液壓機（jī）、框（kuàng）架式液壓機、伺服液壓機、成（chéng）型液壓機、C型液壓機、打包液壓機、熱壓（yā）成型液壓機、多工位液壓機、鹽磚液壓機（jī）、防盜門液壓機、校（xiào）正（zhèng）液壓機、壓裝（zhuāng）液壓（yā）機、粉末液壓機、封頭液壓機、包邊液壓機、數控液壓機、開式可傾壓力機、開式高性能可傾壓力機、開式固定台（tái）壓力機、開式深喉口固定台壓力機、開式固定台壓力機、開式固定台中速壓力機、開式高性能壓力機、伺服壓力機、JH24係列開式單點多連杆壓（yā）力機、開式雙點壓力機、半封閉單點固定台壓力機、半封閉（bì）單點中速壓力機、閉式單點壓力機、閉式雙點壓力機、閉式雙點壓力機、閉式單點壓力機、閉式雙點壓力機、閉式四點壓力機、閉式雙點多連杆壓力機、閉式（shì）四點多連杆壓力機、肘杆式冷溫擠壓機、壓力機維修、壓力機改造等。

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