壓力機主要部件結構

1機身體（tǐ）采用鋼板焊接的箱形結構，采用CO2氣體保（bǎo）護（hù）焊，重點焊縫（點）做（zuò）探傷等特殊檢查並進行回火消除應力處理，具有較高的強度和剛度，幾（jǐ）何精度穩（wěn）定性高（gāo）。

2機身加工全部在意大利PAMA鏜銑加工中心上完（wán）成，一次裝夾，保證（zhèng）機床的形位精度。

3 主傳動形式：曲軸連杆結構（gòu），曲軸縱向布置支點距離短，結構緊湊。

4 驅動方式（shì）：高（gāo）扭矩濕式離合器（qì）。

5 驅動係（xì）統：電動機-皮帶輪-齒輪副。

6傳動齒輪：

采用直齒齒輪，浸油潤滑，具有齧合（hé）精度高、傳動平穩、噪音（yīn）小、承載能力大等優點。

7 銅瓦、軸承：

重要部分的銅瓦、軸承均有可靠的潤滑保證。連杆銅瓦、曲軸支承銅瓦（wǎ）采

用高比壓銅瓦。

8 離合器/刹車器（濕式）：

8.1控製係統（tǒng）選用進口雙聯閥，動作靈（líng）敏可靠。

8.2高扭矩濕式離合器，具有低慣量（liàng）、高扭（niǔ）矩（jǔ）、無汙染、低噪音的特點（diǎn），符合（hé）環保要（yào）求、壽命長、維護成本低。

8.3主電機采用單速（sù）電機+變頻器（選配）調速方式，設有（yǒu）短路保護、電流過載保護。

8.4為防（fáng）止機床二次啟動和保障操作者的人身安全，設有防二次啟動的接近開關，防止滑塊重複動作，起到保護作用。

9 滑塊及導軌：

9.1滑塊采用加長的六麵導軌，潤滑導軌板為複合材料，導向（xiàng）精度高（gāo）、耐磨性好。

9.2 滑塊配有液壓過載保護裝置，超過（guò）額定噸位約（yuē）10%產生過載卸荷報警，滑塊自動停止，過載後（hòu）需寸動回到上死點，液壓過載裝置自動補壓。

9.3 曲軸運行角度顯示為電子式，置（zhì）於控（kòng）製麵板（bǎn）上。

9.4 滑塊設（shè）有裝模高度電動調整裝置：

（1）上下極限位置自動停止；

（2）調整時（shí），裝模高度在儀表中顯示，顯示精度（dù）0.1mm。

10 平衡器：空氣式，平衡壓力由人工手動調（diào）整設定。

11 機身：

11.1 配備固定雙手按鈕站1個/台。

11.2 設氣源壓（yā）力表。

12 液壓、潤滑、氣動部分：

12.1泵組采用進口或國產優（yōu）質元件。

12.2集中濃油強製潤滑係統

（1）潤滑部（bù）位：軸承（chéng）、導軌、銅瓦等。

（2）潤滑分配器（qì）選用標準通用的進口或國產優質產品。

12.3間斷定量手動潤滑係統

（1）潤（rùn）滑部位：平（píng）衡器

12.4過載泵提（tí）供滑塊過載保護用油，油箱內表麵除渣、酸洗，噴防（fáng）油防鏽漆。

12.5 壓縮空氣用於離合器（qì）/製動器、平衡缸、滑塊過載保（bǎo）護及吹料裝置（zhì）。

12.6 主氣壓（yā）設壓（yā）力檢測開關，與主機連鎖。

12.7 在氣源入口設有分水濾清器（qì），防（fáng）止過多水分進（jìn）入（rù）管路。

12.8所有係統管路、元器件設計規範、排列有序、不滲漏，便於拆卸維修。

12.9 離合（hé）器儲氣罐，平衡器儲氣罐，均符（fú）合安全標準，使（shǐ）氣壓波動在（zài）10～20%的範圍內。氣路設備符合通用技術（shù）要求。

壓力（lì）機電氣部分

1主操作盤： 觸摸（mō）屏4.2″彩色，主電機運行指示燈

2電（diàn）器櫃：采用掛臂式電箱（xiāng）。

3控製（zhì）裝（zhuāng）置：

a.具有連續、單次、寸動工（gōng）作方式供選擇（zé）

b.采用多畫麵觸摸屏，實現壓機主要工藝參數及故障指示，主要包（bāo）含以下基本信息：

l 生產過程狀態監（jiān）測和生產量預置及計數；

l 機床狀態顯示、I/O狀態監控。

l 故障顯示診斷功（gōng）能、顯示故障部位；

l 產量計（jì）數器（在觸摸屏上顯示）；

4通用（yòng）技術要求說明

a電壓額定值和保護（hù）措施

b主電源：380V±7%  50HZ±0.5HZ（三相五線，3P+PE+N），配（pèi）電箱內（nèi）具備（bèi）標準接地設計，用於三相（xiàng）五線製（zhì）進線電源；總開關具有過載及電（diàn）磁保護功能。

c輔助電源：

獨立的（de）具有安全裝置的輔助電源用於燈和開關單（dān）元，不（bú）用於生產線設備；獨立電源供給生產線PLC-CPU,所有（yǒu）的HMI和PLC-CPU電源供電需要開關（guān）及（jí）控製單元。PLC、電磁閥的（de）電源依據產品設計。所有與PLC的連（lián）接電路都遵循經隔（gé）離變壓器（qì）後接地標（biāo）準。

5附屬（shǔ）裝置及其它：

5.1壓力機的操作采用雙手（shǒu）控製。

5.2在電源斷電或設備急停時，為了避免（miǎn）設備損壞或人身傷害，不允許設備有任何運動。

5.3外部（bù）檢測信號和手動（dòng）操作按鈕的設置數量能確（què）保（bǎo）設備（bèi）具有完善的保護功能，確保設備操作方便及運行可靠。

5.4雙手操作（zuò）按鈕站，壓力機按鈕站上設置急停按鈕（niǔ），並以醒目紅（hóng）色標注。

防油、防塵、防震

5.5照明（míng）設備：

模區照明：照明度150LX以上

照明器防震、防油、防塵

6壓力機（jī）電氣控製係統滿足GB5226.1-2008 《機械（xiè）安全機（jī）械電氣設備第一部分通用（yòng）技術條件》要求。

廠家直銷各種：液壓機、油壓機、壓力機、單柱液壓機、雙柱液壓機、四柱液壓機（jī）、六柱液（yè）壓（yā）機、八柱液壓機、龍門液壓機、框架（jià）式液壓機、伺服液壓機、成型液壓機、C型液壓機、打包（bāo）液壓機、熱壓成型液壓機、多工位（wèi）液壓（yā）機（jī）、鹽磚液壓機、防盜（dào）門（mén）液壓機、校正液壓機、壓裝液壓（yā）機、粉末液壓機、封頭液壓機（jī）、包邊液壓機、數控液壓機、開式可傾壓力機、開式高（gāo）性（xìng）能可傾壓力機、開式固（gù）定台（tái）壓力（lì）機、開式深喉口固定台壓力機、開式固定台壓力機（jī）、開式固定台中速壓力機、開式高性能壓力機、伺（sì）服壓力機、JH24係列開式單點（diǎn）多連杆壓（yā）力機、開式雙（shuāng）點壓力（lì）機、半封閉單點固定台壓力機、半封（fēng）閉（bì）單（dān）點中速壓力機、閉式單點壓（yā）力機（jī）、閉式雙（shuāng）點壓力機、閉式雙點（diǎn）壓力機、閉式單點壓力機（jī）、閉式雙（shuāng）點壓力（lì）機、閉式四點壓（yā）力機、閉式雙點多（duō）連杆壓力機、閉式四點多連杆（gǎn）壓力機、肘杆式冷溫擠壓機、壓力機維修、壓力機（jī）改造等。

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