主要配套件清單

1：液壓係統：海門（mén）力士樂型液壓控製單元（yuán）

2：油泵：上海航發

3：高壓管道：高（gāo）精度無縫鋼管，並經酸（suān）洗磷化工（gōng）藝

4：日本NOK 密封件

5：主（zhǔ）電機：金華銀電機

6：油漆：江（jiāng）蘇冠軍

3：主要（yào）性能（néng）及特點

機（jī）器（qì）特點及標準配置

1. 機架采用全鋼整體焊接結構，有足夠的強度及剛性，並通過高頻振動消除內應力，保證機身的整體精度。

2. 采用大型落地（dì）鏜銑床（chuáng），用一次加工法，作精密（mì）加工，以（yǐ）確保加工精度。

3. 三（sān）點滾輪支撐液壓閘式結構。

4. 液（yè）壓係統采用整（zhěng）體（tǐ）式邏輯回路，經由順序閥控製，蓄（xù）能器回程，動作平穩，噪音低，維護簡單。

5. 采（cǎi）用液壓係統控製刀板上、下運動。

Ø 采用高強度矩形刀片，四（sì）個刃口均可使用。

Ø 滾軸式工作台送料裝置及前托料裝置，送料方便，並（bìng）保證工件在（zài）運行時不被劃傷。

6. 壓料裝置采用整體回路及獨立（lì）式並列壓緊缸（gāng），且壓（yā）料（liào）裝置（zhì）裝有（yǒu）橡膠（jiāo）墊, 當板（bǎn）料不（bú）平時，可自由伸縮壓緊在板料上，且（qiě）壓緊力（lì）也可隨板料材質及厚度自動調整，不傷板（bǎn）麵。

7. 刃（rèn）口間隙電機快速調整，操作簡易，以適應不同板厚及材質的剪切需要。

8. 剪切行程通過係統進行控製剪切長度調整，使刀片不需要完成整（zhěng）個循環， 節省（shěng）了工作時間，增加了行程次數，即提高了生產效率。

9. 燈光線影對線裝置，便（biàn）於畫線剪切。

10. 液壓電控調整剪切角度。剪切角可在規定範圍（wéi）內調整。剪切（qiē）薄板時可進一步提高剪切質（zhì）量，剪切厚板時可（kě）增加被剪板材（cái）的厚度。在剪（jiǎn）切狹窄的條料時剪切（qiē）角調整顯得特別有用：較小的剪切角可減少條料的扭曲變形（xíng）

11. 減速電機後擋料裝置，自動單向定位，控製（zhì）精度高，不用手動微調。

12. 電氣（qì）控（kòng）製集中可靠：

Ø 動力設施均設於機身內，通過對控製麵板（bǎn）上的按鈕進行操作來（lái）控製（zhì）和（hé）實現。

Ø 設（shè）有腳踏開關，可通過其直接對剪切動作進行操作，方便快捷。

Ø 主要電氣元件選用施耐德產品。

Ø 活動式安全防護欄，可（kě）保（bǎo）護操作者的安全，並能清楚的看到剪切的情形，既安全，又方便。

Ø 采用熔斷器來（lái）對控製電路的短路進行保護。

Ø 電機的過載（zǎi）和短路，通過空氣開關進行保護（hù）。

Ø 操（cāo）作麵板設有急停（tíng）開關按鈕，在操作錯誤時，可（kě）及時停（tíng）機。

13. 液壓係統安全可靠

Ø 液係（xì）統集成塊設有直動式安全溢流閥，以確保準確的壓力調整。

為保護油（yóu）泵的安全，在泵頭處特設有管（guǎn）式單向閥，以避免油壓對泵體的衝擊