主要（yào）配套件清單

1：液壓係統：海門力士樂型液壓（yā）控製單元

2：油泵：上海航發（fā）

3：高（gāo）壓（yā）管道：高精度無縫鋼管，並經酸洗磷（lín）化工藝

4：日本NOK 密封件

5：主電機：金華銀電機

6：油漆：江蘇冠軍

3：主要性能及特點

機器特點及標準配置（zhì）

1. 機架采（cǎi）用（yòng）全鋼整體焊接結構，有足夠的強度及（jí）剛（gāng）性，並通過高頻振動消除內應力，保證機身的整體精度。

2. 采用大型落（luò）地鏜（táng）銑床，用一次加工法，作精（jīng）密加工，以確保加工精度（dù）。

3. 三點滾輪支撐液壓閘式（shì）結構。

4. 液（yè）壓（yā）係統（tǒng）采用整體式邏輯回路，經由（yóu）順序閥控製，蓄能器回程，動作平穩，噪音低，維護（hù）簡單。

5. 采用液壓係（xì）統控製刀（dāo）板上、下運動。

Ø 采用高強度矩形刀片，四個刃口均可使（shǐ）用。

Ø 滾（gǔn）軸式工作台送料（liào）裝置及前托料裝置，送料方便，並（bìng）保證工件在運行時不被劃傷。

6. 壓料裝（zhuāng）置采用整體（tǐ）回路（lù）及獨立式並列壓緊缸，且壓料（liào）裝置裝（zhuāng）有橡膠墊, 當板料不平時，可自由伸縮壓緊在板料（liào）上，且壓緊力也可隨板料材質及厚度自（zì）動調整，不傷板麵。

7. 刃口間隙電機快（kuài）速調整，操（cāo）作簡（jiǎn）易，以適應不（bú）同板厚及材質的剪切需要。

8. 剪切（qiē）行程通過（guò）係統（tǒng）進行控製剪切長度調整，使刀片不需要完成整個循環， 節省了工作時間，增加了行程次數，即提高了生產效率。

9. 燈光線影對線裝置，便於（yú）畫線剪切。

10. 液壓電控調整剪切角度。剪切角可在規定範圍內（nèi）調整。剪（jiǎn）切薄板時可進一步提高（gāo）剪切質量，剪切厚板（bǎn）時（shí）可增加被剪板材的厚度。在剪切狹窄的條料時剪切角調整顯得特別有（yǒu）用：較小的剪切（qiē）角可（kě）減少條料的扭曲變形

11. 減速電機後擋料裝（zhuāng）置，自動（dòng）單向定位，控製精度高，不用手動微調。

12. 電氣控製集中可靠：

Ø 動力設施均設於機身內，通過（guò）對控製（zhì）麵（miàn）板上（shàng）的按鈕進行操作來控製和實現。

Ø 設有腳踏開關（guān），可通過其直接對剪切動作進行操作，方便快捷。

Ø 主要電氣元件選用施耐德產品。

Ø 活動式安全防護欄，可保護操作者的安全，並（bìng）能清（qīng）楚的（de）看到剪切的情形，既安（ān）全，又方便。

Ø 采用熔斷器來對控製電路（lù）的短路進行保護。

Ø 電機的過載和短路（lù），通過空氣開關進行保護。

Ø 操作麵板設有急停開關按鈕（niǔ），在操作錯（cuò）誤時，可及時停機。

13. 液壓係統安全可靠

Ø 液係統集成塊（kuài）設有直動式安全溢流閥，以確保準確的壓力調整。

為保護油泵的安全，在泵頭處特（tè）設有管式單向閥，以避免油壓對泵體的衝擊