主要配套件清單

1：液壓係統：海門力士樂型液壓控製單元

2：油泵：上海航（háng）發

3：高壓管道：高精度（dù）無（wú）縫（féng）鋼管，並經酸洗磷化工藝

4：日（rì）本NOK 密封件

5：主電（diàn）機：金華銀電（diàn）機

6：油漆（qī）：江蘇（sū）冠（guàn）軍

3：主要性能及特點

機器特點（diǎn）及標準配置（zhì）

1. 機架采用全鋼整（zhěng）體焊（hàn）接結構，有足夠的強（qiáng）度（dù）及剛性，並通過高頻振（zhèn）動消除內應力，保證機身的整體精度。

2. 采用大型落地鏜銑床，用（yòng）一次加工法（fǎ），作（zuò）精密加工，以確保加工精度。

3. 三點滾輪支撐液壓（yā）閘式結構。

4. 液壓係統采用整體（tǐ）式邏輯回路，經由順序閥控製，蓄能器回程，動作平穩，噪音（yīn）低，維護簡單。

5. 采用液壓係統控製刀板（bǎn）上、下運動（dòng）。

Ø 采用高強度矩形（xíng）刀片，四個刃口均可使用。

Ø 滾（gǔn）軸式工作台送料裝置及前托料裝置，送料方便，並（bìng）保證工件在（zài）運行時不被（bèi）劃傷。

6. 壓料裝置采用整體回路及（jí）獨立（lì）式並列壓緊缸，且壓料裝置裝有橡膠墊, 當板料不平時，可自由伸縮壓緊在板料上，且壓緊力（lì）也可隨板（bǎn）料材（cái）質及厚度自動調整（zhěng），不傷板麵。

7. 刃口間隙電機快速調整，操作簡易，以適應不同板厚及材質的剪切需要。

8. 剪切行程通過係統進（jìn）行控製剪切長（zhǎng）度調整，使（shǐ）刀片不需要完成整個循環， 節省了工作時間，增加了行程次數，即提高了生（shēng）產效率。

9. 燈光線（xiàn）影對線裝置（zhì），便於畫線剪切。

10. 液壓電控調整剪切角度。剪切（qiē）角可在規（guī）定（dìng）範圍內調整。剪切薄板時可進一步提（tí）高剪切質量，剪切厚板時可增加被剪板材（cái）的厚度（dù）。在剪切狹窄的條料時剪切角調整顯得特別有用：較小的（de）剪切角可減少條料的扭曲變形

11. 減速電機後擋料裝（zhuāng）置，自動單（dān）向定位，控（kòng）製精度高（gāo），不用手動微（wēi）調。

12. 電氣控製集中可靠：

Ø 動力設施均設於機身內（nèi），通過對控製麵板（bǎn）上的按鈕進（jìn）行操作來控製（zhì）和實現。

Ø 設有腳踏開關，可通過其直接對剪切動作進行操作，方便快捷。

Ø 主要電氣元件選用施耐德產品。

Ø 活（huó）動式安全（quán）防護欄，可保護操（cāo）作者的安全（quán），並能清（qīng）楚的看到剪切的情形，既安全，又方便。

Ø 采用熔斷器來對控製電（diàn）路的短路（lù）進行保護。

Ø 電機的過載和短路，通過空氣開關進行保護。

Ø 操作麵板（bǎn）設有急停（tíng）開關按鈕（niǔ），在操作錯誤時，可及時停機。

13. 液壓係統安全可靠（kào）

Ø 液係統集成塊設有（yǒu）直動式安全溢流閥，以確保（bǎo）準確的壓力調整。

為保護油泵的安全，在泵頭處特設有管（guǎn）式單向閥，以避免油壓（yā）對泵（bèng）體（tǐ）的衝擊