主要配套件清單

1：液壓係（xì）統：海門力士樂型液壓（yā）控製單元

2：油泵：上海航發

3：高壓管道：高精度無縫（féng）鋼管，並經酸（suān）洗磷化工藝

4：日本NOK 密封件

5：主電機：金華銀電機（jī）

6：油（yóu）漆：江蘇冠（guàn）軍（jun1）

3：主要性能及特點（diǎn）

機器特點及標準配（pèi）置

1. 機（jī）架采用全鋼整體焊接（jiē）結構，有足夠（gòu）的強度及剛性，並通過高頻振動（dòng）消除（chú）內應力，保證機身的整體精度（dù）。

2. 采用大型落（luò）地鏜（táng）銑床，用一次加工法，作精密加工，以（yǐ）確保加工精度。

3. 三點滾輪支撐液壓閘式結構。

4. 液壓係（xì）統采用整（zhěng）體（tǐ）式邏輯回路，經由順（shùn）序閥控製，蓄能（néng）器（qì）回程，動作平穩，噪音低，維護簡單。

5. 采用（yòng）液壓係統控製（zhì）刀板上、下運動。

Ø 采用高強度（dù）矩形刀片，四個刃口均可使用。

Ø 滾軸式工作台送料裝置及前托料裝置，送（sòng）料方便，並保證工件在運行時（shí）不被劃（huá）傷。

6. 壓料裝置采用（yòng）整體回路及獨立式並列壓緊缸，且壓料裝置裝有橡膠墊, 當板料不平時，可自由伸縮壓緊在板料上，且壓緊力也可隨板料材質及厚度自動調整，不傷板麵。

7. 刃口間隙（xì）電機快速（sù）調整，操作簡易，以適應不同板厚及材質的剪切需要。

8. 剪切行程通（tōng）過係統進行控製（zhì）剪切長度（dù）調整，使刀片不需要完成整個循環， 節省了工作時間（jiān），增加了行程次數，即提高了生產效率。

9. 燈光線影對線裝（zhuāng）置，便於畫線剪切。

10. 液壓（yā）電控調整剪（jiǎn）切角度。剪切角可在規定範圍內調整。剪切薄板時可進一步提高剪切質量，剪切厚板時可增加被剪（jiǎn）板（bǎn）材的（de）厚度。在剪切狹窄的條料（liào）時剪切角調整顯得特別有（yǒu）用：較小的（de）剪切（qiē）角可減少條料的扭曲（qǔ）變形（xíng）

11. 減速電機後擋料裝置，自動單向定（dìng）位，控製精度高，不（bú）用手動微調。

12. 電氣控製集（jí）中可靠：

Ø 動力設施均設於（yú）機（jī）身內，通過對控製麵板（bǎn）上的按鈕進行操作來控製和實現（xiàn）。

Ø 設有腳踏開關，可通過（guò）其直接對剪切動（dòng）作進行操作，方便快捷（jié）。

Ø 主要電氣元件（jiàn）選用施耐德產品。

Ø 活動式安全防護（hù）欄，可保護操作者的安全，並能清楚的看到剪切的情形，既安全，又（yòu）方便。

Ø 采用熔斷器來（lái）對控製電路的短（duǎn）路進行保護。

Ø 電機的過載和短路，通過空氣開關進行保護。

Ø 操作麵板設有急停開關（guān）按鈕，在操作錯誤（wù）時（shí），可及時停機。

13. 液壓係統（tǒng）安全可靠

Ø 液係統集成塊設有直動式安全溢流閥，以確保準確的壓力調整。

為保護油泵的安全，在泵頭（tóu）處特設有（yǒu）管式單向閥，以（yǐ）避免油壓對泵體的衝（chōng）擊