主要配套（tào）件清（qīng）單

1：液壓係統：海門力士樂型液壓控製單元

2：油泵：上海航發

3：高壓管道：高精度無縫（féng）鋼管，並經酸洗磷化工藝

4：日本NOK 密封件

5：主電機：金華銀（yín）電機

6：油漆：江蘇冠軍

3：主（zhǔ）要（yào）性（xìng）能及特點

機器特點及標準（zhǔn）配置

1. 機（jī）架（jià）采用全鋼（gāng）整體焊接結（jié）構，有足夠的強度及剛性，並通過（guò）高頻振動消除內應力，保證機身的整體精度。

2. 采用大型落地鏜銑床，用一次加工法，作精密（mì）加工，以確保加工精度。

3. 三點滾輪支撐（chēng）液壓（yā）閘式結構（gòu）。

4. 液壓（yā）係統采用整體式邏輯回路，經由（yóu）順序閥控製，蓄能（néng）器回程，動作平穩，噪音（yīn）低，維護簡單。

5. 采用液壓（yā）係統控製刀（dāo）板上、下運動。

Ø 采用高（gāo）強度矩形刀片，四個刃口均可使用。

Ø 滾軸式工作台送料裝置及前托料裝置，送料方便，並保（bǎo）證工件在運行時不（bú）被劃傷。

6. 壓料裝置采用整體回路及獨立式並列壓緊缸，且壓料裝置裝有橡膠墊, 當板料不平時，可（kě）自由伸縮壓緊在板料上，且壓緊（jǐn）力也可隨板料材質及厚度自動調（diào）整，不傷（shāng）板麵。

7. 刃（rèn）口間隙電機快速調（diào）整（zhěng），操作（zuò）簡易，以適應不同（tóng）板厚及材質的（de）剪（jiǎn）切需要。

8. 剪切行程通過係統進行控製剪切長度（dù）調整，使刀片不需要完成整個循環， 節省了工作時（shí）間，增加了行（háng）程次數，即提高了生產效率。

9. 燈光線影對線裝置，便於畫（huà）線剪切。

10. 液壓電控調整剪切角度。剪（jiǎn）切角可在規定範圍內（nèi）調（diào）整。剪切（qiē）薄板時可進一步提高剪切質量，剪（jiǎn）切厚板時可增（zēng）加被剪板材的厚度。在剪切狹窄的條料時剪切角調整顯得特別有用：較小的剪切角可減少條料的扭（niǔ）曲變（biàn）形

11. 減速電機後擋料（liào）裝置，自動單向定位，控製精度高，不用手動微調。

12. 電氣控製集中（zhōng）可（kě）靠：

Ø 動力（lì）設施均設於機身內，通過對（duì）控製麵板上的按（àn）鈕進行操作來（lái）控（kòng）製和（hé）實現。

Ø 設有腳踏開（kāi）關，可（kě）通過其直接（jiē）對（duì）剪切動作進行操作，方便（biàn）快（kuài）捷。

Ø 主要（yào）電氣（qì）元件選用施耐德產品。

Ø 活動（dòng）式安全防護欄，可（kě）保護（hù）操作者的安全，並能（néng）清楚的看到剪切的情形，既（jì）安全，又方便。

Ø 采（cǎi）用熔斷器來（lái）對控製電路的短路進行（háng）保護。

Ø 電機（jī）的過載和短路，通過空氣開關進行保護。

Ø 操作麵板設有急停（tíng）開關按鈕，在操作錯誤時，可及時停機。

13. 液壓係統安全可靠

Ø 液係統集成塊（kuài）設有直動式安全溢流閥，以確保準確的壓力調整。

為保護油泵的安全，在泵頭處特設有管式單向閥，以避免油壓對泵體的衝擊