主要配套件清單（dān）

1：液（yè）壓係統：海門力士（shì）樂型液壓控製單元

2：油泵：上海航發

3：高壓管道：高精度無縫（féng）鋼管，並經酸洗（xǐ）磷化工藝

4：日本NOK 密封件

5：主電機：金（jīn）華銀電機

6：油漆：江蘇冠軍

3：主要性能及（jí）特點（diǎn）

機器特（tè）點及標準配置

1. 機架采用全鋼整（zhěng）體焊接結構，有足夠（gòu）的強度及剛性，並通過高頻振動消除內應力，保證機身的整體精度。

2. 采（cǎi）用大型落地（dì）鏜（táng）銑床，用一次加工法，作精密加工，以確保加工精（jīng）度。

3. 三點滾輪支（zhī）撐液壓閘式結構。

4. 液壓係統采（cǎi）用整體式邏輯回路，經由順（shùn）序閥控製，蓄能器回程，動作平穩，噪音低，維護簡單（dān）。

5. 采（cǎi）用液壓係統控製刀板上、下運動。

Ø 采用高強度矩形刀片，四個刃口均可使用。

Ø 滾軸式工作台送料裝置及前托料裝置，送料方便，並保證工件在運行（háng）時不被劃傷。

6. 壓料裝置（zhì）采用整（zhěng）體回（huí）路及獨立式並列壓緊缸，且壓料（liào）裝置裝有橡膠（jiāo）墊, 當板料不平時，可自由伸（shēn）縮壓緊在（zài）板料（liào）上，且（qiě）壓（yā）緊力也可（kě）隨板（bǎn）料材（cái）質及厚度自動調整，不傷板麵。

7. 刃口間隙電機快速調整，操作簡易，以適應不同板厚及材質的（de）剪切需（xū）要。

8. 剪切行程通（tōng）過係統進行控製剪切長度調整，使刀（dāo）片不需（xū）要完成整個循環， 節省（shěng）了工作時間，增加了行程次數，即提高了生產效率。

9. 燈光線影對線裝置，便於畫線剪切。

10. 液（yè）壓電控調整剪切角度。剪切（qiē）角可在規定範圍內調（diào）整。剪切薄板時可進一步提高剪切質量，剪切（qiē）厚板時可增加被剪板材的厚度（dù）。在剪切狹窄的條料時剪切角調整顯得特別有用：較小（xiǎo）的剪切角（jiǎo）可減少條料的（de）扭曲變形

11. 減速電機後擋料裝置，自動單向定位，控製精（jīng）度高，不用手動微調。

12. 電氣控製集中可靠：

Ø 動力設施均設於機身（shēn）內，通過對控製麵板上的按鈕進行操作來控製和實現。

Ø 設有腳踏開（kāi）關，可通過其直接（jiē）對剪切動作進行操作，方便快捷。

Ø 主要（yào）電氣元件選用施耐德產品。

Ø 活動式安全防護欄，可保護操作者的（de）安全，並能清楚的看到剪切的情形，既安全，又方便。

Ø 采用熔斷器來對控製（zhì）電路的短路進行保護。

Ø 電機（jī）的過載和短路，通過空氣開關進行保護。

Ø 操作麵板設（shè）有急停（tíng）開關按鈕，在操作錯（cuò）誤時，可及時停機。

13. 液壓係統安全可靠

Ø 液係統集成塊設有直（zhí）動式安全溢流閥，以確（què）保準確的壓力調（diào）整。

為保護油（yóu）泵的安全，在泵頭處（chù）特設有管式單向（xiàng）閥，以避免油壓對泵體的衝擊