型材卷（juàn）彎機是一種專用於卷彎機角鋼（gāng）、槽鋼、工字鋼、扁鋼、方鋼、圓鋼等各種異性型鋼材的高效（xiào）加工設備，可一次上料完成卷圓、校（xiào）圓工序，廣泛（fàn）用在石油、化工、水電、造船及（jí）機械製造等行業。

該機的兩下輥為主傳動輥，也可（kě）三個工作輥為主傳動輥，兩個邊輥圍（wéi）繞固定回轉中（zhōng）心作弧線升降（jiàng）運動，液壓控製，兩側沒有托輥裝置，有利於保證非對稱截麵型材的卷製質量。本機結構先進，工作可靠，體積小，功能齊全，是目（mù）前國內外先進的型材設備（bèi）。機器可配置結構先進的通用性或專用模具，該機操作方便，效率高（gāo），備受（shòu）用戶歡（huān）迎。

型（xíng）材卷彎機產品主要性（xìng）能（néng）特點簡（jiǎn）介：

1. 該機床床身采用 Q345 高強度板材焊接而成，經有限元分析（xī），受力部位加強筋設計，並經退火處理消除內應力，整機有足夠的強度和剛（gāng）性，防永久性變形。

02.兩下（xià）輥回轉臂和上輥軸（zhóu）承架為鑄合金鋼件，並經熱處理。

03.采用先進可靠的弧線擺動式結構（gòu），具有端（duān）部預彎功能，兩個下輥圍繞回轉中心（上輥）做（zuò）弧線升降運動並由數字（zì）顯示其位移量（liàng）精確彎製（zhì）所需半徑，配合（hé）四輥輔助機構，彎曲時更（gèng）好的減少直線段的長度。

04.三個工作輥均為主動輥，由三個獨立的（de）回轉總成（chéng）（電機+精密行星減速機）直接驅動（dòng），減（jiǎn）少傳動損耗，傳動高效，並由變頻（pín）調速保證三輥同步（bù）回轉（zhuǎn）。

05.三（sān）輥主動軸選用二次電渣重熔氮化鋼，加工工序十多（duō）道。三輥回轉係均采用剛性好，精度（dù）高的進口德國 FAG 球麵滾子軸承支撐，其中兩下輥更是采用（yòng）滑動和滾動相結合的複合支撐，轉動摩擦小，損耗小，熱變形小，精度保護性好，壽命長！

06.機（jī）床兩側（cè）有（yǒu）液壓托輥（特（tè）殊附件（jiàn）需另訂購），可防（fáng）非對稱型材在卷彎過程中所產生的扭曲變形，有利於保證非對稱截麵型（xíng）材卷彎質量。同（tóng）時也具有控製螺旋形型材之螺距。

07.PLC 彩色觸摸顯（xiǎn）示屏一體機控製器，便於操作者高效（xiào）工（gōng）作和（hé）觀察控製成形（xíng）過程。

08.回轉電動和液壓位移驅（qū）動：一次上（shàng）料（liào）完成，各種型材（角鋼、槽鋼（gāng）、H 型鋼、圓鋼等）端部預彎和回轉彎曲成型，可將各種型材彎曲成所需要（yào）的圓形、弧形、螺旋形、橢圓形等預定曲率工件。

09.可（kě）提供（gòng）特殊附件：如托輥位移數顯裝置、四輥輔助機構等。

10.模具選用 40Gr 材料，並經高頻淬火處理延長使（shǐ）用壽命。

11.彩色觸摸屏+PLC 程序（xù）控製器+腳（jiǎo）踏開關（guān），便於（yú）操作者高效（xiào）工（gōng）作和觀察控製成（chéng）形過程。

12.機床所有轉動麵均為滾動接觸（德國 FAG 球麵調心滾子軸承），並定（dìng）時潤滑，嚴禁使用銅套。

13.機床所有滑動麵（miàn）均鑲嵌鋁青銅石墨相結合的耐磨件，並定時潤滑。

14.液壓係統和電器（qì）係統外購件均采（cǎi）用國內外知名（míng）品牌保證整機質量（liàng），機床檢驗期（qī）間連續運轉 48 小時無問題發貨。

15.所有焊（hàn）接件和零部件均熱處理，較大（dà）承載力為額定能力的 2 倍，使用（yòng）設計（jì）年限為 30 年，整機質保 1年。