閉式液壓數控轉塔衝床（chuáng）主要性能特點

(一)、輪盤：

1.轉塔輪盤采用45#碳（tàn）結（jié）鋼調質、回火處理;采用專用工裝夾具進行成（chéng）對加工，保證了上下模位的同軸度，極大（dà）地延長了模具的定位精度（dù）;采用薄（báo）轉塔鑲嵌式輪盤結構，在（zài）減輕模具輪盤自身重力的同時，仍保持長導向結構，保（bǎo）證了模具的（de）導向穩定性 。

2.公司配備大型進（jìn）口(瑞典海克斯康)三（sān）坐標測量儀，輪盤經檢測合格後裝配（pèi）(輪盤定位孔分度值其他測量工具無（wú）法檢測)。

(二)、自轉工位(旋（xuán）轉工位)：采用渦輪蝸杆傳動方式，傳動精度高;旋轉工位（wèi）由渦（wō）輪,蝸杆，傳（chuán）動軸，同步齒輪,齒輪（lún）箱等組（zǔ）件組成，同安裝（zhuāng）於同（tóng）步齒輪箱的伺服電機直線連接，同步可靠，傳動精度高，保（bǎo）證了自轉模上、下刀具的同心度和同一位置（zhì）度;自轉模上下模套配有（yǒu）的（de）滾動旋轉裝置，減小了摩擦係數，較大限度（dù）的降低了磨損，延長了自轉（zhuǎn）模的使用壽（shòu）命。現有的傳統的自轉模部套，用同步帶傳動，傳動環節過多，傳動方（fāng）式複雜，傳動距離長，加工、安裝工藝繁瑣，以致自轉模（mó）製造安裝完成以後，積累誤差偏大，難以（yǐ）精確控製上、下自轉模刀具的同一位置度（dù），以（yǐ）致於造成（chéng）在衝切加工過程（chéng）中，模具受損嚴重（chóng），使用成本（běn）過高，並且不（bú）能對薄型板（bǎn）材進行衝切加工。

(三)、國際化配套的氣動元件，保證了整機性能的可靠性。

(四)、采用進口大導程滾珠絲杠、直線導軌，

(五)、采用萬向球、毛刷板混合式工作（zuò）台麵，不僅降低了機床工作時的噪（zào）音和振動，而且對加工板材表麵起（qǐ）了很好的保護作用（yòng），可有效防止板材表麵被劃傷;獨特的工作台麵防塵設計結構，即能（néng）防止因間隙過大（dà）造成（chéng）的撞板事故，同時起到對導軌、絲杆的防塵作用（yòng）;有效的防止了因灰塵、鐵屑落至導軌、絲杆表麵，造成的滾珠磨損，有效的延（yán）長了導軌、絲杆的其使用壽命;台麵周邊及部分台麵采用不鏽鋼保護，美觀大方、堅固耐用（yòng）。數據線保護拖鏈由傳統方式改為放置機身側麵，減少工作台縫隙，防止刮板、撞板。導軌、絲杆的裝配，全部用（yòng）激光準直儀校正，保證每件導軌、絲杆的直線度和平行度。

(六)、采用（yòng） “O”型(閉式)鋼（gāng）板焊接機（jī）身（shēn），經高溫（wēn）回火處理, 徹底消除焊接產生的內應力去除（chú），避免機身變形;送料托架采用一次裝夾加工工藝，避免因二次裝夾重複定（dìng）位產生的平行度和平麵（miàn）度公差（chà）過大造成（chéng）的送料速度不穩定、損傷導軌滑塊、絲杆螺母滾（gǔn）珠;送料（liào）托架外側設有調（diào）整螺栓，使得送料托板具（jù）有微調（diào）功能，解（jiě）決了因使用年限久，所產生的自然變形無法調整的弊端。

(七（qī）)、焊接件、鑄造件均經過回火處理，消除內（nèi）應力;所有機加（jiā）工（gōng）配件（jiàn），全部在公司內部（bù）加工完成(精（jīng）密部件（jiàn）全部由加工中（zhōng）心完成)，經（jīng）檢測合格後裝配，有效的控製了每個部件的加工（gōng）精度，消除（chú）了配件組裝（zhuāng）過程中產（chǎn）生的積累公差。

(八)、使用浮動式氣動夾鉗，夾持力大，送料平穩;整（zhěng）體（tǐ）式燕尾型拖板（bǎn），剛（gāng）性好，夾鉗移動方便，橫梁采用雙導軌（guǐ）設計（jì），送料穩定、定位準（zhǔn）確。

(九)、係統具有（yǒu）自動夾鉗保護功能，可在保護區域內不進行衝壓,隻作位移運動，以保證程序運行的連續性。

(十)、采用國內知名品牌上市集團公（gōng）司南京(埃爾法（fǎ）)液壓站。該液壓（yā）站衝壓係統主要（yào）元（yuán）件（jiàn）均采用進口牌品（pǐn）(詳見（jiàn）液壓站配置表);液壓站采取高、低壓雙級壓力;衝壓薄板時雙泵同時工作，速度快、效率高;衝壓厚（hòu）板時自動切換至（zhì）高壓係統;待機待機狀態（tài）時，由蓄能器提供壓力，節能效果好;配有伺（sì）服（fú）比例閥（fá）(全球頂（dǐng）級品牌——德國力士樂)，控製器、位移傳感器全閉環控製，時刻監控衝頭位置，控製精度高，可以滿足任何衝壓工藝要求。普通（tōng）油缸式液壓站隻有單級壓力，衝壓時均用高壓，待機時電機滿負荷工作，耗能高，電器、密封損傷元件嚴重，極易造成漏油現象;普通液壓站為開環（huán）設計，隻能靠位置開關調（diào）節行程，隻能進行衝壓，不能（néng）進行拉伸等加工工藝。

(十一)、自動選模加工：係統能自動選（xuǎn）擇較合適的模具去加工。可（kě）進行加工軌跡和（hé）路徑的顯示模擬,如（rú）果在大板上套裁多個零件,可（kě）以較大程度的節約板（bǎn）材,提高材料的利（lì）用率。

(十二)、輪（lún）盤轉模工位顯示（shì），衝壓時間（jiān）顯示、加工量顯示、模具（jù）壽命(衝壓次數)顯示。

(十三)、機（jī）身側麵配有模具存放工裝，避免因模具擺放不正規造成的模（mó）具損傷，有效（xiào）的保護了模具，保證了模具（jù）的（de）衝壓效果，延長了模（mó）具的使用壽命。

西（xī）安（ān）數控衝床產（chǎn）品技術參數