閉式液壓數控轉塔衝床主要性能特點（diǎn）

(一)、輪盤：

1.轉塔（tǎ）輪（lún）盤采用45#碳結鋼調質（zhì）、回火處理;采用（yòng）專用工裝夾具進行成對加工，保證了上下模（mó）位的（de）同軸度，極大地延長了模具的定位精度（dù）;采用薄轉塔鑲嵌式輪盤結構，在減輕模具（jù）輪盤自身重力的（de）同時，仍保持長導向結構，保證了模具的導向穩定性 。

2.公司配備大型進口(瑞典海克斯康)三坐標測量儀，輪盤經（jīng）檢測合格後裝配(輪盤定位孔（kǒng）分度值其他測量工具無法檢測)。

(二（èr）)、自轉工位(旋轉工位)：采用渦輪蝸杆傳動方式，傳動精度（dù）高;旋轉工位由（yóu）渦輪（lún）,蝸杆，傳動軸，同步齒輪,齒輪箱等組件組成，同安裝於同步齒輪箱的伺服電機直線連接，同步可靠，傳動精度高，保證了自轉（zhuǎn）模上、下刀具的同心度和同一（yī）位置度;自轉模上下模套配有的滾動旋轉裝置，減（jiǎn）小了（le）摩擦係數，較大限度的降低（dī）了磨損，延長了自轉模的使用壽（shòu）命。現有的傳統的自轉模部套，用同步帶傳動，傳動環節過多（duō），傳動方（fāng）式複雜，傳動距離長，加工、安裝工（gōng）藝繁瑣，以致自轉模製造安裝完成以後，積累誤差偏大，難以精確控製上、下自轉模（mó）刀具的同一（yī）位置度，以致於造（zào）成在衝切加工過程中，模具受損嚴重，使用成本過高，並且不（bú）能對薄型板材（cái）進行衝切加工（gōng）。

(三)、國際（jì）化配（pèi）套的氣動（dòng）元件，保（bǎo）證了整機性能的可（kě）靠性。

(四)、采用進口大導程滾珠絲杠、直線導軌，

(五)、采用萬向球、毛刷板混合（hé）式工作台麵，不僅降低了機床工作時的噪音和振動，而且對加工板材表麵起了很好的保護作用，可有效防止板材表麵被劃傷（shāng）;獨特的工作台麵（miàn）防塵（chén）設計結構，即能（néng）防止因間（jiān）隙過大造成的撞板事故，同（tóng）時起到對導軌、絲杆的防塵作用;有效的防止了因灰塵、鐵屑落至導軌、絲杆表麵，造成的滾珠（zhū）磨損，有效（xiào）的延長了導軌、絲杆的其使用壽命;台麵周邊及部（bù）分台麵采用不鏽鋼保護，美觀大方、堅固耐用。數據（jù）線保護拖鏈由傳統方式改為放置機身側麵，減少工作台縫（féng）隙，防止刮板、撞板。導軌、絲杆（gǎn）的裝配，全部用激光準（zhǔn）直儀校正，保證每件導（dǎo）軌、絲杆的直線（xiàn）度和平行度。

(六)、采用 “O”型(閉（bì）式)鋼板焊接機身，經（jīng）高溫回火處（chù）理, 徹底消除焊接產生的內應力去除，避免機身變形;送料托架采用一次裝夾加工工藝，避免因二次裝夾重複定位產生的（de）平行度和平麵度公差過大造成的送料速度不穩定、損傷導軌滑塊、絲杆螺母滾珠;送料托架（jià）外側設有調整螺栓，使得送料托板具有微調功能，解（jiě）決（jué）了因使用年限久，所（suǒ）產生的（de）自然變形無法調整的弊（bì）端。

(七)、焊接件、鑄造件均經過回火處理，消除內應力;所有機加工配件，全部在公司內部（bù）加工（gōng）完成(精密部件（jiàn）全部由加工中心完成)，經檢測（cè）合格後裝配，有效的控製了每（měi）個部件（jiàn）的（de）加工精度，消除了配件組裝過程中產生的積累公差。

(八)、使用浮動式氣動夾（jiá）鉗，夾持（chí）力大，送料平穩;整體（tǐ）式燕尾型拖板，剛性好，夾鉗移動方便，橫梁采用雙導軌設計，送料穩定、定位準確。

(九)、係統具有自動夾鉗保護功能，可在保護區域內不進行衝壓,隻作位移運動，以保證程序（xù）運行的連續性（xìng）。

(十)、采用國（guó）內知（zhī）名品牌上市集團公（gōng）司南京(埃（āi）爾法（fǎ）)液壓站。該液壓（yā）站衝壓係統主要元件均采用進口（kǒu）牌品(詳見（jiàn）液壓站配置表);液壓站采取高、低壓雙級壓力;衝壓薄板（bǎn）時雙泵同時（shí）工作，速（sù）度快、效（xiào）率高;衝壓厚板時自動切換至高壓係統;待機待機狀態時，由蓄能器提供壓力，節能效果好;配有伺服比例閥(全球頂級品（pǐn）牌——德國力士樂)，控製器、位移傳感器全閉環控製，時刻監控（kòng）衝頭位（wèi）置，控製精度高，可以滿足任何衝壓工藝要求。普通油缸式液壓站隻有單級壓力，衝壓（yā）時均用高（gāo）壓（yā），待機時電機滿負荷工作，耗能高，電器、密封損傷元件嚴重，極易造成漏油現象;普通液壓站為開環設計，隻能靠位置開關調節（jiē）行程，隻能進行衝壓，不能進行（háng）拉伸等加工工藝。

(十一)、自動選模加工：係統能（néng）自（zì）動選擇較合適的模具去加工。可進行加工軌跡和路徑的顯示（shì）模擬,如果在大板上套裁多個零件,可以較大程度的節（jiē）約（yuē）板材,提高材料的利用率。

(十（shí）二)、輪盤轉（zhuǎn）模工位顯示，衝（chōng）壓時間顯示、加工量顯示、模具壽命(衝壓次數)顯示（shì）。

(十三)、機身側麵配有模具存放工裝，避免因模具擺放不正規造成的模具損傷，有效（xiào）的保護了（le）模具，保證了模具的衝壓（yā）效果（guǒ），延長了模具的使用壽命。

西安（ān）數控衝床產品技術參數