閉式液壓數控（kòng）轉塔衝床（chuáng）主（zhǔ）要性能特點

(一)、輪盤：

1.轉塔（tǎ）輪盤采用45#碳結（jié）鋼調質、回火處理;采用專用工裝夾具進行成（chéng）對加工，保證了上下模位的同軸度，極大地延長了模具的定位精度;采（cǎi）用薄轉塔鑲嵌式（shì）輪盤結構，在減輕模具輪盤自身重力的同時，仍保持（chí）長導向結（jié）構，保證了模具的導（dǎo）向穩定性 。

2.公司配備大型進口(瑞典海克斯康)三坐標測量儀，輪盤經檢測合格後裝配(輪盤（pán）定（dìng）位孔分度值其他測量工具（jù）無法檢測)。

(二)、自轉工位(旋轉（zhuǎn）工位)：采用渦輪蝸杆傳動方式，傳動精度（dù）高;旋轉工位由渦輪,蝸杆，傳動軸，同步齒輪,齒輪箱等組件組成，同安裝於同步齒輪箱的伺服電機（jī）直線連接，同步可靠，傳動（dòng）精度高（gāo），保證了自轉（zhuǎn）模上、下刀具的同心（xīn）度和（hé）同一位置度;自轉模上下模套配有的滾動旋轉裝置，減小（xiǎo）了摩擦係數，較大限度的降低了磨（mó）損，延長了自轉模的使用（yòng）壽命。現有的傳統的自轉模部（bù）套，用同步（bù）帶傳動，傳動環節過多，傳動方式（shì）複雜，傳動（dòng）距（jù）離長，加工、安裝工藝繁瑣，以致自轉（zhuǎn）模製造（zào）安裝完成以後（hòu），積累（lèi）誤差偏大，難以精確控製上、下自轉模（mó）刀具的同一位（wèi）置度，以（yǐ）致於造成（chéng）在衝（chōng）切加（jiā）工（gōng）過程中，模具受損嚴重，使用成本過高，並且不能對薄型板材進行衝切加工。

(三)、國際化配套的氣動元件，保證了整機性能的可靠性。

(四)、采用進口大導程滾珠（zhū）絲杠、直線導軌，

(五)、采用（yòng）萬向球、毛刷板混（hún）合式工作台麵，不僅（jǐn）降低了機床工作時的（de）噪音和振動，而且對加工板材（cái）表麵起了很好的保（bǎo）護作用，可（kě）有效（xiào）防止（zhǐ）板材表麵被劃傷;獨特的工作（zuò）台（tái）麵防塵設計結構，即能防止因間隙過大造（zào）成的撞板（bǎn）事故，同時起到對導軌、絲杆（gǎn）的防塵作用;有效（xiào）的防止了（le）因灰塵、鐵屑落至導軌、絲杆表麵，造成的滾珠磨損，有效的延長了導軌、絲杆的其使用壽命;台麵周邊及部分台麵采用不鏽鋼保護，美觀大方、堅固耐用。數據線保護（hù）拖鏈由傳統方式改為（wéi）放置機身（shēn）側麵，減少工作（zuò）台縫隙，防止刮（guā）板、撞板。導軌、絲杆的裝配，全部用激光準直儀校（xiào）正，保證每件（jiàn）導軌、絲杆的（de）直線度和平行度。

(六)、采用 “O”型(閉式)鋼板焊接（jiē）機身，經高溫回火處理, 徹底消除焊接產生的內應力去除，避免機身變形;送料托架采用一次裝夾加工工藝，避免因（yīn）二次裝夾重複定位（wèi）產生的平行度和平麵度公差過大造成（chéng）的送料速度不穩定、損傷導軌滑塊、絲杆螺母滾珠（zhū）;送料托架外側設（shè）有調整螺栓，使得（dé）送料托板（bǎn）具有微調功能，解決了因使用年限久，所產生的自然變形無法調整的弊端。

(七)、焊接件、鑄造件均（jun1）經過回火處理，消（xiāo）除內應力;所有機加工配件（jiàn），全部在公司內部加工完成（chéng）(精密部件全部由加工中（zhōng）心完成)，經檢測合格後裝配，有效的控製了每個部件的加工精度，消除了配件組裝過程中產生的積（jī）累公差。

(八)、使用浮動式氣動夾鉗，夾持力大，送料平穩;整體式燕尾型拖板，剛性好，夾鉗移動方便，橫梁采用雙導軌設計（jì），送料穩定、定位準確。

(九)、係統具有（yǒu）自動夾鉗保護功能，可在保護區（qū）域內不進行衝（chōng）壓,隻作（zuò）位移運動，以保證程序運行的連續性。

(十)、采用國內知名品牌上市集（jí）團（tuán）公司南京(埃爾法)液壓站。該液壓站衝壓係統主要（yào）元件均采用進口牌品(詳見液壓站配置表（biǎo）);液壓站采取高、低壓雙（shuāng）級壓力;衝壓薄板時雙泵同時工作，速度快、效率高（gāo）;衝壓厚板時自動（dòng）切換至高壓係統;待機待（dài）機狀態時，由蓄能器提供壓力，節（jiē）能效果好;配有伺服比例閥(全球（qiú）頂級品牌——德國力士樂)，控製器、位移（yí）傳感器全閉環控製，時刻監控衝頭位置，控製精度高，可以滿足任何衝壓工藝要求。普通油缸式液壓站隻有單級壓力，衝壓時均用（yòng）高壓，待機時電機滿負荷工作，耗能高，電器、密封損傷（shāng）元件嚴重，極易造成漏油現象;普通液壓站為開環設計，隻能靠位置開關調節行程，隻能進行衝壓，不能進行拉伸等加（jiā）工工藝。

(十（shí）一)、自動選模加工：係統能自動選擇較合適的模具去加工。可進行（háng）加工軌跡和（hé）路徑（jìng）的顯示（shì）模擬,如果在大板上套裁多個零件（jiàn）,可以較大程度的節約板材,提高材料的利用率。

(十二)、輪盤轉模（mó）工位顯示，衝壓時間顯示、加工量（liàng）顯（xiǎn）示、模具壽命(衝壓次數)顯示。

(十三)、機身側麵配有模具存放工裝，避免因模具擺放不正規造成的模具損傷，有效的保護了模（mó）具（jù），保證了模具的衝壓效（xiào）果（guǒ），延（yán）長了模具的使用壽命。

西安數控衝床產品技術參數