閉式液壓數控轉塔衝床主要性能特點

(一)、輪盤（pán）：

1.轉塔輪盤采用45#碳結鋼調質、回火處理（lǐ）;采用（yòng）專用工裝夾具進（jìn）行成（chéng）對加工，保證了上（shàng）下模位的同軸度，極大地延長了模具（jù）的定（dìng）位精度;采用薄轉塔鑲嵌式輪盤結構，在減輕模具輪盤自身重力的同時，仍保持長導向結構（gòu），保證了（le）模具的導向穩定性 。

2.公司配備大型進口(瑞典（diǎn）海克斯康)三（sān）坐標測量儀，輪盤經（jīng）檢測合格後裝配(輪盤定位孔分度值其他測量工具無法檢測)。

(二)、自轉工位(旋轉工位)：采用渦輪蝸杆傳動方式，傳動精度高（gāo）;旋轉工位由渦輪,蝸杆，傳動軸，同步齒輪,齒輪箱等組件組成，同安裝於同（tóng）步（bù）齒輪箱的伺服電機直線連（lián）接，同步可靠，傳動（dòng）精度高，保證了自轉模上、下刀具的同心度和同一位置（zhì）度;自轉模上（shàng）下模（mó）套配有的滾動旋轉裝置，減小了摩擦係數，較大限度的降低了磨損，延長了自轉模的使用（yòng）壽命。現有的傳統的自轉模部套，用同步帶傳動，傳（chuán）動環節（jiē）過多，傳動方式（shì）複雜，傳動（dòng）距離長，加工、安裝工藝繁瑣，以致自轉模製造安裝完成以後，積累誤差偏大，難以精確控製上、下自（zì）轉模刀具的同一位置度，以致於造成在衝切加工過程中，模具受損嚴重，使用（yòng）成本過高，並（bìng）且不（bú）能對薄型板材進行衝切（qiē）加工。

(三)、國際化配套的氣動元件，保證了整機性能的可靠性。

(四)、采用進口大導程滾珠絲杠、直線導軌，

(五)、采用萬向球、毛刷板混合式（shì）工作（zuò）台麵（miàn），不（bú）僅降低了（le）機床工作時的噪音和振（zhèn）動，而且（qiě）對加工（gōng）板材表（biǎo）麵起了很好的保護作（zuò）用，可有效防止板材表麵被劃傷;獨特的工作台麵防塵設（shè）計結構，即能防止因（yīn）間隙過大造成的撞板事故，同時起到對導軌、絲杆的（de）防塵作用;有效的防（fáng）止了因灰塵、鐵屑落至導軌、絲杆表麵，造成的滾珠磨損，有效的（de）延（yán）長了導軌（guǐ）、絲杆的其使用壽命;台麵周邊及部分台麵采用不鏽鋼（gāng）保護，美觀大方（fāng）、堅固耐用。數據線保護拖鏈（liàn）由傳統方式改為放置（zhì）機身側（cè）麵，減少工作（zuò）台縫隙，防止（zhǐ）刮板、撞板。導軌、絲杆的裝配，全（quán）部用激光準直儀校正，保證每（měi）件導軌、絲杆的直線度和（hé）平行度。

(六（liù）)、采用 “O”型（xíng）(閉式)鋼板（bǎn）焊接機身，經高溫回火處理, 徹底消除焊接產生的內應力去除，避（bì）免（miǎn）機身變形;送料托架采用一次裝夾加工工藝，避免（miǎn）因二（èr）次裝夾重複定（dìng）位產生的平行度和平（píng）麵度公差過大造成的送料速度（dù）不穩定（dìng）、損傷導軌滑塊、絲杆（gǎn）螺母滾珠;送料托架外側設有調整螺栓，使得送料（liào）托板具有微調功能，解決了因使用年限久，所產生的自然變形無法（fǎ）調整的弊端。

(七)、焊接（jiē）件、鑄造件（jiàn）均經過回（huí）火處理，消除內應力;所有（yǒu）機加工配件，全部在公（gōng）司內部加（jiā）工完成(精密部（bù）件全部（bù）由加（jiā）工中心完成)，經檢測合格後裝配，有（yǒu）效的控製了每個部件的加（jiā）工精度，消除了配件組裝過程中產生的積累公差。

(八)、使用浮動式氣動夾鉗，夾（jiá）持力（lì）大，送料平穩;整體式燕尾型拖板，剛性好，夾鉗移動方便，橫梁采用（yòng）雙（shuāng）導（dǎo）軌設計，送料穩定、定位準確。

(九（jiǔ）)、係統具有自動夾鉗保（bǎo）護功能，可（kě）在保護區域內不進行衝壓,隻作位移運動，以保（bǎo）證程序運行的連續性。

(十)、采用國內知名品（pǐn）牌（pái）上市集團公司南京(埃爾法)液壓站（zhàn）。該液壓站（zhàn）衝（chōng）壓係統主要元件均采用進口（kǒu）牌品(詳見液（yè）壓站配置表（biǎo）);液壓站采（cǎi）取高（gāo）、低壓雙級壓力;衝壓薄板時雙泵（bèng）同時工作，速度（dù）快（kuài）、效率高;衝壓厚（hòu）板時自動切換至高（gāo）壓係統;待機待機狀態時（shí），由蓄能器提供壓力，節能效果好;配有伺服比例閥（fá）(全球頂級品牌（pái）——德國力士樂（lè）)，控製（zhì）器、位移（yí）傳感器（qì）全閉環控製，時刻監控衝頭（tóu）位置，控製精度高，可（kě）以滿足任何衝壓工藝要求。普通油缸式液壓站隻（zhī）有單級壓力，衝壓時均用高壓，待機時（shí）電機滿負荷工作，耗能高，電器、密封損傷元（yuán）件嚴重，極易（yì）造（zào）成（chéng）漏油現象;普通液壓站為開環設計，隻能靠位置開關調節行程，隻能進（jìn）行衝壓（yā），不（bú）能進行拉伸等加工工藝。

(十一)、自動選模加工：係（xì）統能自動選擇較合適的模具去加工。可進行加工軌跡和路徑的顯示模擬（nǐ）,如果（guǒ）在大板上套裁多個零件（jiàn）,可以較大程度的節約板材,提高材料的利（lì）用率。

(十二)、輪盤轉模工位顯示，衝壓時間顯示、加工量顯示、模具壽命(衝壓次數)顯示。

(十（shí）三)、機身（shēn）側麵配有模具存放工裝，避免（miǎn）因模具擺放（fàng）不正規造成的模具損傷，有效的保護了模具，保證了模具的衝壓效果，延長了模具的使用壽命。

西安數控衝床產品技術參數