閉式液壓數控轉塔衝床（chuáng）主要（yào）性（xìng）能特點

(一)、輪盤：

1.轉塔輪盤采用45#碳結鋼調質、回火（huǒ）處理;采用專用工裝（zhuāng）夾具進行成對加工（gōng），保證了上下模位的同軸度，極大地延長了模具的定位精度;采用薄（báo）轉塔鑲嵌式輪盤結構，在減輕模具輪盤自身重力的同（tóng）時，仍保（bǎo）持長導（dǎo）向結構，保證了模具的（de）導向穩定性 。

2.公司配備大型進口(瑞典海克斯（sī）康)三坐標測量儀（yí），輪盤經檢測合格後裝（zhuāng）配(輪盤定位孔分度值其（qí）他測量工具無法檢測)。

(二)、自轉工位(旋轉工位)：采用渦輪蝸杆傳動方式，傳動精度高;旋轉工位由渦輪,蝸杆，傳動軸，同步齒輪,齒輪箱等組件組（zǔ）成，同安裝於同步齒輪箱的伺服電機直線連接（jiē），同步可靠，傳動精（jīng）度高（gāo），保證了（le）自轉模上、下刀具的同心度和同一位置度;自轉模上下模套配（pèi）有的滾（gǔn）動旋轉裝置，減（jiǎn）小了摩擦係數，較（jiào）大限度的降低了磨損，延長了自轉模的使用壽（shòu）命。現（xiàn）有的傳統的自轉模部套，用同步帶傳動，傳（chuán）動（dòng）環節過多，傳動方式（shì）複雜（zá），傳動距離長，加工、安裝工（gōng）藝繁瑣（suǒ），以致自轉模製造安裝完成以後，積累誤差偏大，難以精確控製上、下自轉（zhuǎn）模刀具的（de）同一位置度，以致（zhì）於造成在衝切加工過程中，模具受損嚴重（chóng），使用成本（běn）過高，並且不能對薄型板材進（jìn）行衝切加工。

(三)、國際化配套的氣動（dòng）元件，保證了整（zhěng）機性能的可靠（kào）性。

(四)、采用進口大導（dǎo）程滾珠絲杠、直線導軌，

(五)、采用萬向球（qiú）、毛刷板混合式工作台（tái）麵，不僅降低了機床工作時的噪音和振動，而且對加工板材表麵（miàn）起了很好的保（bǎo）護作用，可有效防止板材表麵被劃傷;獨特（tè）的工作台麵防塵設計（jì）結構，即能防止因間隙過大造（zào）成的撞板事故，同時起到對導軌、絲杆的防塵作用;有效的（de）防止了因灰塵（chén）、鐵（tiě）屑落至導軌、絲杆（gǎn）表麵，造成的滾珠磨損，有效的延長了導軌、絲杆的其使用壽命;台麵周邊及部分台麵（miàn）采用不鏽鋼保護，美觀大方、堅固耐（nài）用。數據線保護拖鏈由傳統方式改為放置機身側麵，減少工作台縫隙，防止刮板、撞板。導軌、絲（sī）杆的裝配，全部用激光準直儀校（xiào）正（zhèng），保證每件導軌（guǐ）、絲杆的直（zhí）線度和平行度。

(六)、采用 “O”型(閉式)鋼板焊接機身，經高溫回火處（chù）理（lǐ）, 徹（chè）底消除焊接產生的內應力去除，避免機身變形;送料托架采（cǎi）用一次裝夾加（jiā）工工藝，避免因二次裝夾重複定位產生的平行度和平（píng）麵度公差過大造成的送料速度不穩定、損傷導軌滑塊、絲杆螺母滾珠;送（sòng）料托架外側設有調整螺栓，使得送料托板具有微調功（gōng）能，解決了（le）因使用年限久，所產生的自然變形無法調整的弊端。

(七)、焊接件、鑄造件均經過回火處理，消除內應力;所（suǒ）有機加工配件，全（quán）部在（zài）公司內部加工完成(精密部件全部由加工中心完成)，經檢測合格後裝配，有效的控製了每個部件的加工精度，消除了配件組裝過程（chéng）中產生的積累公差（chà）。

(八（bā）)、使用浮動式氣動夾鉗，夾持力大，送料平穩;整體式燕尾型拖板，剛性好，夾鉗移動方便（biàn），橫梁采用雙導軌設計，送料穩定、定位（wèi）準確。

(九)、係統具（jù）有自動夾鉗保護功能，可在保護區域內不進行（háng）衝壓,隻作位（wèi）移運動，以保證程序運行的連續性。

(十)、采用國內知名品牌（pái）上市集團公司南京(埃爾法)液壓站。該液（yè）壓站衝壓（yā）係統（tǒng）主要元件均采用進口牌品(詳見液壓站配（pèi）置表);液壓站采取高、低壓雙級壓力;衝壓薄板時雙泵（bèng）同時工作，速度快、效（xiào）率高;衝壓厚板時自動切換至高壓係統;待機待機狀態（tài）時，由蓄能器提（tí）供壓力（lì），節能效果好;配有伺服比例閥(全球頂級品牌——德國力士樂)，控製（zhì）器、位移傳感器全閉環控製，時刻監控衝頭位置，控製精度高，可以滿足任何衝壓（yā）工藝要求。普（pǔ）通油缸式液壓站隻有單級壓力，衝壓時均用高壓，待機時（shí）電機滿負荷工作（zuò），耗能高，電器、密（mì）封損傷元件嚴重（chóng），極易造成漏油現（xiàn）象;普通液壓站為（wéi）開環設計，隻能靠位置開關調節行程，隻能進行衝壓，不能進（jìn）行拉伸等加工工藝。

(十（shí）一)、自動選（xuǎn）模加工：係（xì）統能自動選擇較合適的模具去加（jiā）工。可（kě）進（jìn）行加工軌跡和路徑的顯（xiǎn）示模（mó）擬（nǐ）,如果在大板（bǎn）上套裁多個零件,可以較大（dà）程度的節（jiē）約板材,提高材料的利用率。

(十（shí）二)、輪盤轉模工位顯示，衝壓時（shí）間顯（xiǎn）示、加工量顯示、模具（jù）壽命(衝壓次數)顯示。

(十三)、機身側麵配有模具存放（fàng）工裝，避免因模具擺放不正規造成的模具損（sǔn）傷，有效的保護了模具，保（bǎo）證了模具的衝壓效果，延長了模（mó）具的（de）使用（yòng）壽命。

西安數控衝床產品技術參數