閉式液壓數控（kòng）轉塔衝床主要性能特點

(一)、輪盤：

1.轉塔輪盤采用45#碳結鋼調質、回火處理;采用專用工裝夾具進行成對加（jiā）工，保（bǎo）證了上下模位（wèi）的同（tóng）軸度，極大地延長了模具的定位精度（dù）;采用薄轉塔鑲嵌式輪盤結構，在減輕模具輪盤自身重力的同時，仍保持長導向結構，保證了模具的導向穩定性 。

2.公司配備大型進口(瑞典（diǎn）海克斯康)三坐標測量儀，輪盤經檢測合格後裝配(輪盤定位孔分度值其他測量工（gōng）具無法檢測)。

(二)、自轉工位(旋轉工位)：采用渦輪蝸杆傳動方式，傳動精度（dù）高;旋轉工位由渦輪,蝸杆，傳動軸（zhóu），同步齒輪,齒（chǐ）輪箱等組件組成，同安裝於同步齒（chǐ）輪箱（xiāng）的伺服電機直線連接，同步可靠，傳動（dòng）精度高，保證（zhèng）了自轉模上、下刀具的同心度和同一位置度;自（zì）轉模上（shàng）下模套（tào）配有的滾動旋轉裝置，減小了摩擦係數（shù），較大限度的降（jiàng）低了磨損，延長了自轉模的使用壽命。現有的傳統的自轉模（mó）部套，用同步帶傳動，傳動環節過多，傳動方式複雜，傳動距離長，加（jiā）工、安裝工藝繁瑣，以致自轉（zhuǎn）模製造安裝完成以後，積累誤差偏大，難以精確控製上、下（xià）自轉模刀具的同一位置度，以致於造成在衝切加工過程中，模具受損嚴（yán）重，使用成本過高，並（bìng）且不能對薄型板材進行（háng）衝切加工（gōng）。

(三)、國際（jì）化配套的氣動元件（jiàn），保證了整機性能的可靠性。

(四)、采用（yòng）進口大導程滾珠絲杠、直線導（dǎo）軌，

(五)、采用萬向球、毛刷板混合式工作台麵，不僅降低了（le）機床工作時的噪音（yīn）和振動，而且對加工板（bǎn）材（cái）表麵起了很好的保護作用，可有（yǒu）效（xiào）防止板材表麵被劃傷;獨特的工作台麵防塵設計結構，即能防止因間隙過大造成的撞板事故，同時起到對導軌、絲杆的防（fáng）塵作用;有效的防止了（le）因灰塵、鐵屑落至（zhì）導（dǎo）軌、絲杆表（biǎo）麵，造（zào）成的滾珠磨（mó）損，有效的延長了導軌、絲杆的其（qí）使用壽命;台（tái）麵周（zhōu）邊及部分台麵采用不鏽鋼保護，美（měi）觀大方、堅固（gù）耐用。數據線保護拖鏈由傳統方式改為（wéi）放置機身側麵，減少工作台縫隙，防止刮板（bǎn）、撞板。導軌、絲杆（gǎn）的裝配，全部用激光準直儀校正，保證每件導軌、絲杆（gǎn）的直線（xiàn）度和平行度。

(六)、采用 “O”型(閉式)鋼（gāng）板焊接機身，經高溫回火處理, 徹底（dǐ）消除焊接產生（shēng）的內應力去除，避免機身變形;送料托（tuō）架（jià）采用一次裝夾加工（gōng）工（gōng）藝，避免因二次裝夾重複定位產生的平行度和平麵度公差過大造成的送料速度不穩定、損傷導軌（guǐ）滑塊（kuài）、絲杆螺母滾珠;送料托（tuō）架外側設有調整螺栓，使得送（sòng）料（liào）托板（bǎn）具有（yǒu）微調功能，解決了（le）因使用年限久，所產生的自（zì）然變形無法調整的（de）弊端。

(七)、焊接件、鑄造（zào）件均經過回火處（chù）理，消除內應力;所有機加工（gōng）配件，全部在公司內部加工完成(精密部件全部由加工中心完成)，經檢（jiǎn）測合格後裝配，有效的控製了每個（gè）部（bù）件的加工精度，消除了（le）配件組裝過程中產生的積累公差（chà）。

(八)、使用浮動式氣動夾鉗，夾持力大，送料平穩;整體式燕尾型（xíng）拖板，剛性好（hǎo），夾鉗（qián）移動方便，橫（héng）梁采（cǎi）用雙導軌設計，送料穩定、定（dìng）位準確。

(九)、係（xì）統具（jù）有自動（dòng）夾鉗保護功能，可在保護區（qū）域內不進行衝壓,隻作位移運動，以保證程序運行的連（lián）續性。

(十)、采用國內知（zhī）名品牌上市集團公司南京(埃爾法)液壓站。該液壓站衝壓係統主要元件均采用進口牌品(詳見液壓站配置表);液壓站采取高、低壓雙（shuāng）級壓力;衝壓薄板時雙泵同時工作，速度快、效率高;衝壓厚（hòu）板時自動切換至高壓係統;待機待機狀態時，由蓄能器提供壓力（lì），節能效果好;配有伺服比例閥(全球頂級品牌——德國力士（shì）樂)，控製器、位移傳感器全閉環控製，時刻監控衝頭（tóu）位置，控製精度高（gāo），可以滿足任何衝（chōng）壓工藝要求（qiú）。普（pǔ）通油缸式液壓站隻有單級壓力，衝壓時均用高（gāo）壓，待機時電機滿負荷工作，耗能高，電器、密封損傷元件嚴重，極易造成（chéng）漏油現象;普通液壓（yā）站為開環設計，隻能靠位置開關調節行程，隻能進行（háng）衝壓，不能進行拉伸等加工工藝。

(十一)、自（zì）動選模加工：係統能自動選（xuǎn）擇（zé）較合適的模具去加（jiā）工。可進行（háng）加工軌跡和路徑的顯示模擬,如果在（zài）大（dà）板上套裁（cái）多個零（líng）件,可以較大程度的節約板材,提高材料的利用率。

(十二)、輪盤轉模工位顯示，衝壓時間顯示、加工量顯示、模具壽命（mìng）(衝（chōng）壓次數)顯示。

(十（shí）三)、機身側麵配有模具存放工裝，避免（miǎn）因模具擺放不正規造成的模具損傷，有（yǒu）效（xiào）的保護了模具，保證了模具的衝壓效果，延（yán）長了模具的使用壽命。

西（xī）安數控衝床產品技術參數