閉式液壓數控轉塔（tǎ）衝（chōng）床主要性能特點

(一)、輪盤：

1.轉塔輪盤采用45#碳結（jié）鋼調質、回火處（chù）理;采用專用（yòng）工裝夾具進行成對加工，保證（zhèng）了上下模位的同軸度，極大地（dì）延長了模具的定位精度;采用薄轉塔（tǎ）鑲嵌式輪盤結構，在減輕模具輪盤自（zì）身重力的同時，仍保持長導向結構，保證了模具的導向穩定性 。

2.公司配備大（dà）型進口(瑞典海克斯康)三坐（zuò）標測量儀，輪盤經檢測合格（gé）後裝配(輪盤定位孔分度值其他（tā）測量工具無法檢測)。

(二)、自轉工（gōng）位(旋轉工位)：采用渦輪蝸杆（gǎn）傳動方式，傳動（dòng）精度高;旋（xuán）轉工位由（yóu）渦輪,蝸杆，傳動軸，同步齒輪,齒輪箱等（děng）組件組成（chéng），同安裝（zhuāng）於同步齒輪箱（xiāng）的伺服（fú）電機直線（xiàn）連接，同步可靠，傳動精度高，保證（zhèng）了自轉（zhuǎn）模上、下（xià）刀具的同心度和同一位置度;自（zì）轉模上下模套配有的滾動旋轉裝置，減小了摩擦係（xì）數，較大（dà）限度（dù）的降低了磨損，延（yán）長了自轉模的使（shǐ）用壽命。現（xiàn）有的傳統的自轉模部套，用同步帶傳動，傳動環節過多，傳動方式複雜，傳動距離長，加工、安裝（zhuāng）工藝繁（fán）瑣，以致自轉模製造安裝完成以後，積累誤差偏大，難以精確（què）控製上、下自轉模刀具的同一位置度，以致於造（zào）成在衝切加工過程中，模（mó）具（jù）受損嚴重，使用成本過高，並且不能對薄型板材進行衝切加工。

(三)、國際化配套的（de）氣動元件，保證了整機性能的可（kě）靠性。

(四)、采用進口大導程滾珠絲杠、直（zhí）線導軌，

(五)、采用萬向球（qiú）、毛刷板混合式工作台麵，不僅降低（dī）了機（jī）床工作時的噪音和振動，而且對（duì）加工板材表麵起了很（hěn）好的保護作用，可有效防止板材表（biǎo）麵被劃傷;獨特的（de）工作台麵防塵設計結構，即能防止因間隙過大（dà）造成的（de）撞板事故，同時起（qǐ）到對導軌、絲杆的防塵作用;有效的防止了因灰（huī）塵、鐵（tiě）屑落至導軌、絲杆表麵，造成的滾珠磨損，有（yǒu）效的延長（zhǎng）了導軌、絲杆的（de）其使（shǐ）用（yòng）壽命;台（tái）麵周邊及部分台麵采（cǎi）用不鏽（xiù）鋼保（bǎo）護，美觀大方、堅固（gù）耐用。數據（jù）線保護拖鏈由傳統方式改（gǎi）為放置機身（shēn）側麵，減少工作（zuò）台縫隙，防止刮板、撞板。導軌、絲杆的裝配，全部用激光準直儀校正，保證（zhèng）每件導軌、絲杆的直線度和平行度。

(六)、采用 “O”型(閉式（shì）)鋼板焊（hàn）接機身，經高溫回火處理, 徹底消除焊（hàn）接產生的內應力去除，避（bì）免機身變形;送料托架采用一次裝夾加（jiā）工工藝，避免因二次裝夾重複定位產生（shēng）的平行度和平麵度公差過大造成的送料速度不穩定、損傷導軌滑塊、絲杆螺母滾珠;送料托架（jià）外側設有調整螺栓，使得送料托板具有微調功能，解決了因使用年限久，所產生的自然變形無法調整的弊端。

(七)、焊接件、鑄造件均經過回火處理（lǐ），消除內應力;所有機加工配件，全部在公司內部加工完成(精密部（bù）件全部由加工中心完成)，經檢測合（hé）格後裝配，有效的控製了每個部件的加（jiā）工精度，消除了配件組裝過程（chéng）中產生的積累公差。

(八)、使用浮動式氣動夾鉗，夾持力大，送料平穩;整體式燕尾型拖板，剛性好（hǎo），夾鉗移動方便（biàn），橫梁（liáng）采用雙（shuāng）導軌設計，送料穩定、定位準確。

(九（jiǔ）)、係統具有自動夾鉗保護功能，可（kě）在保（bǎo）護區域內不進行衝壓,隻（zhī）作位移運（yùn）動，以保證程序運行的連續（xù）性。

(十)、采（cǎi）用國內知名品（pǐn）牌上市集團公司南京(埃（āi）爾法)液（yè）壓站（zhàn）。該（gāi）液壓站衝壓係統主要元件均采用進（jìn）口牌品(詳見液壓站（zhàn）配置表);液壓站采取高、低壓雙級壓力;衝壓薄板時雙泵同時工作，速度快、效率高;衝壓厚（hòu）板時（shí）自動切（qiē）換（huàn）至高壓（yā）係統（tǒng）;待（dài）機待機狀態時，由蓄能器提供壓力，節能效果好;配有伺服比例閥(全球頂級品牌——德國力士樂)，控製器、位移傳感器全閉（bì）環控製，時刻監控衝頭（tóu）位置，控製精度高，可以滿足任（rèn）何衝壓工藝要求。普通油缸式液壓（yā）站隻有單級壓（yā）力，衝壓時均用高壓，待機時電機滿負荷（hé）工作，耗（hào）能（néng）高，電器、密封損傷元件嚴重，極易造成漏油現象;普通液壓站為開環設（shè）計，隻能靠位（wèi）置開關調節行程，隻能進（jìn）行衝壓，不能進行拉伸等加工工藝。

(十一)、自動選（xuǎn）模加工：係統能自動選擇較合適（shì）的模具去（qù）加工。可（kě）進行加工（gōng）軌跡和路徑的顯（xiǎn）示模擬,如果在（zài）大板上套裁多個零件（jiàn）,可以較大程度（dù）的（de）節約板材,提高材料的利用率。

(十二)、輪盤轉模工位顯示（shì），衝壓（yā）時間顯示、加工（gōng）量顯示、模具壽命(衝壓次數（shù）)顯示。

(十（shí）三)、機身側麵配有模具存放工裝，避免因模具擺放不正規造成的模具損傷，有效的保護了模具（jù），保證了模具的衝壓效果，延長了模（mó）具的使用壽命。

西安數控衝床產品技術參（cān）數