液壓機用途與特點

計算機優化結構設（shè）計，框架式（shì）結構（gòu），簡單、經濟、實用。

液壓控製（zhì）采（cǎi）用插（chā）裝閥集成係統（tǒng），壓力可（kě）調，流量穩定，動作（zuò）可靠，使用壽命長，減（jiǎn）少了連結管路和（hé）泄露點。

獨立的電氣控製係統，工作可靠，動作直觀，維修方便。

采用按鈕集中控製（zhì），具有點動和半自動操作方式

通過操作控製裝置，可實現定程（chéng）、定壓兩（liǎng）種成形工藝，並（bìng）具（jù）有（yǒu）保壓延時等功能

滑塊的工作壓力、空載快速（sù）下行（háng）和（hé）慢速（sù）工進的行程範圍均可根（gēn）據工藝需要進行調整。。

可選配件

☆ 光柵安全保護裝置

☆ 行程、壓力（lì）、時間觸摸式顯示屏係（xì）統

☆ PLC可編程控製器

☆ 衝裁緩衝裝置

☆ 換模（mó）具用（yòng）浮（fú）動導軌和滾動托架

☆ 多種形式移動工作（zuò）台

☆ 液壓係統加熱、冷卻裝置

☆ 液壓機（jī）各種型號的下頂缸

☆ 快速行程衝液裝置

液壓機性能與結構概述

一、液壓機性能及結構概述

1.1、液壓機機身采（cǎi）用框架式結構：由上橫梁（liáng）、滑塊、工作台、立柱、主缸、液壓動力係統及電器係統等部 件組成。上橫梁（liáng）、滑塊和工作台采用優質鋼板焊接而成，焊後經高頻振動消除焊接應力（lì），液壓機的立柱為優質45#鋼，表麵中頻淬火並鍍鉻處理。

1.2、液壓機（jī）的壓製缸噸位（wèi）由一隻活塞缸實現，缸（gāng）體為優質鍛鋼，活塞杆表麵經中頻淬（cuì）火處理，硬度高，使用壽命長。油缸主要密封件采用優質密封圈，確（què）保密封可靠。

1.3、液壓（yā）機的工（gōng）作台（tái）與滑塊上均（jun1）有（yǒu）T形（xíng）槽（cáo），便於用戶模具安裝（zhuāng）。

二、液（yè）壓機的液壓係統

2.1、液壓係統裝置在液壓機的機身右側。

2.2、液壓係統采用插裝集成係統，動作靈敏，工（gōng）作（zuò）可靠，密封性能好。

2.3、液壓機泵（bèng）站由油箱、高壓泵、電（diàn）動機、插裝閥等組成，油箱由鋼板焊接。油箱采用封閉式油箱，吸油區和（hé）回油區分開（kāi）、油（yóu）箱（xiāng）設有清洗窗口和放油塞，使清洗、換油方便。液壓機的油泵（bèng）吸油口裝有直通式吸油濾油器，確保油的清潔度，保證了（le）油泵和閥的（de）使（shǐ）用壽命。

2.4、液壓係（xì）統密封可靠，不滲不漏。液壓（yā）機主要管路采用（yòng）法蘭連接和抗震管夾。

三、液壓機的電氣控製係統

3.1、獨立的電氣櫃，內裝空氣開關、繼電器等（děng）電器控製係（xì）統。

3.2、壓力機的各種報警信號（hào），限位開關與壓機動作實現程序聯鎖。

3.3、液壓機設有集中控製麵板，麵（miàn）板上（shàng）布（bù）置有必（bì）要的操作（zuò）按鈕和（hé）選擇開關。

液壓機操作方（fāng）式

4.1、液壓機設（shè）有點動、半自動、自動操作方式。

4.2、液壓機的滑塊行程有行程控製裝置（zhì）調整。

4.3、操作（zuò）台上的按鈕除完成（chéng）壓力機全部動作外，還應有“雙（shuāng）手壓製（zhì）”、“回程”、“停止”、“急停”等按（àn）鈕。

液壓機安全保護

5.1、設置急停按鈕，按下急停按鈕，壓力機立即停電靜止。

5.2、滑塊在（zài）上、下限位（wèi）處（chù）均設有限位開關。

5.3、在活塞式油缸下腔設置液壓支撐保險回路。

液壓機工作環境

6.1、液壓（yā）機的電源：三相380v 50HZ

6.2、工作環境溫度：0～40℃

廠家直銷各種：液壓機、油壓機、壓力機、單柱液壓機、雙柱液壓機、四柱液壓機、六柱液壓機、八柱液（yè）壓機、龍門液壓機、框架式液壓機、伺服液壓機、成型液壓機（jī）、C型液壓機、打包液壓機、防盜門液（yè）壓機（jī）、熱壓成型液壓機、多工位液壓機、鹽磚（zhuān）液壓機、校正液壓機、壓裝液壓機、粉末（mò）液壓機、封頭液壓機、包（bāo）邊液壓機、數控液（yè）壓機、機械壓（yā）力（lì）機等。

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