液壓機用途與特點

計算機優化結構（gòu）設計，框架式結構，簡單（dān）、經濟、實用。

液壓（yā）控（kòng）製采（cǎi）用插裝（zhuāng）閥集成係統（tǒng），壓力可調，流量（liàng）穩定（dìng），動作可靠，使用壽命長（zhǎng），減（jiǎn）少了（le）連結管路（lù）和泄露點。

獨立的電氣控製係統，工作可靠，動作直觀，維修方（fāng）便。

采用按鈕集中控製，具有點（diǎn）動和半自動操作方式

通過操作控製裝置，可實（shí）現定程、定壓兩種成形工藝，並具有保壓延時等（děng）功能

滑塊的工作壓（yā）力、空載快速下行（háng）和慢速工進的行程範圍均可根據工藝需要進行調（diào）整。。

可選配件

☆ 光柵安（ān）全保護裝置（zhì）

☆ 行程、壓力、時間觸摸式顯示屏係統

☆ PLC可編程控製器

☆ 衝裁緩衝裝置

☆ 換模具用浮動導軌和滾動托架

☆ 多種形式移動工作台

☆ 液壓係統加熱、冷卻裝置

☆ 液壓機各種型號的（de）下頂缸

☆ 快速行程衝液裝置

液壓機性能與結構概述

一、液壓機性能及結構概述

1.1、液壓機機（jī）身（shēn）采用框架式結（jié）構：由上橫梁、滑塊、工作台、立柱、主缸、液壓動力係統及電器係統等部 件組成。上橫梁、滑塊和工作（zuò）台采用優質鋼板焊接而成，焊後經高頻振動消除焊接應力，液壓機的立（lì）柱為（wéi）優質（zhì）45#鋼，表麵中頻淬（cuì）火並鍍鉻處理。

1.2、液壓機的壓製缸噸位（wèi）由一隻活塞缸實現，缸體為優（yōu）質鍛鋼，活塞杆（gǎn）表麵經中頻淬火處（chù）理，硬度高，使用壽命長。油缸主要密封件采用優質密（mì）封圈（quān），確保密封可靠。

1.3、液壓機的工作台與（yǔ）滑塊上（shàng）均有T形（xíng）槽，便於用戶模具安裝。

二、液壓機的液壓係統

2.1、液壓係統裝置在液壓機的機身右側。

2.2、液壓係統（tǒng）采用插裝集成係統，動作靈敏，工作可靠，密封性能好。

2.3、液（yè）壓機泵站由（yóu）油（yóu）箱、高壓泵、電動機、插裝閥等組（zǔ）成，油箱由鋼板焊接。油箱采用封閉式油箱，吸油區和回油（yóu）區（qū）分開、油箱設有清洗窗口和放（fàng）油塞，使清洗、換油方便。液壓機的油泵吸油口裝有直通式吸（xī）油濾油器，確保油的清潔度，保證了油泵和閥（fá）的使用壽命。

2.4、液壓係統密封可靠，不滲不漏。液壓（yā）機主要管路采（cǎi）用法蘭連接和抗震管（guǎn）夾。

三、液壓機的電氣控製係統

3.1、獨立的電氣櫃，內裝空氣開關、繼電器等電器控製係統。

3.2、壓力機的各種報警信號，限位開關與壓機動作實現程序聯鎖。

3.3、液壓機設有（yǒu）集中控製麵板，麵（miàn）板上布置有必要的操作按鈕和選擇開關。

液壓機操作方式（shì）

4.1、液壓機設有點（diǎn）動、半自動、自動操作方式。

4.2、液壓機的滑塊行程有行程控製裝置調整。

4.3、操作台上的按（àn）鈕除完成壓力機全部動作外，還應有“雙手壓製”、“回程”、“停止”、“急停”等按鈕。

液壓機安全保護

5.1、設置急停按鈕，按下急停按（àn）鈕，壓力機立即停電靜止。

5.2、滑塊在上（shàng）、下限位處均設有限位開關。

5.3、在活塞式油缸下腔設置液壓支（zhī）撐保險回路。

液壓機工作環境

6.1、液壓機的電源：三相380v 50HZ

6.2、工作環境溫度：0～40℃

廠（chǎng）家直銷（xiāo）各種：液壓機、油壓機、壓力機（jī）、單柱液壓機、雙（shuāng）柱液壓機、四柱液壓機、六柱液壓機（jī）、八柱液壓機、龍門液壓機、框架式液壓機、伺服（fú）液壓機（jī）、成型液（yè）壓機、C型液（yè）壓機（jī）、打包液壓機、防盜門液壓機、熱壓成型（xíng）液壓機、多工位液壓機、鹽磚液壓機、校正液壓機、壓裝液壓（yā）機、粉末液壓機（jī）、封（fēng）頭液壓（yā）機、包邊（biān）液壓（yā）機、數（shù）控液（yè）壓機、機械壓力機（jī）等。

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