Y32-315四柱式液壓機

一、 技術參數（shù）

一（yī）、四柱液壓機主（zhǔ）要零（líng）件（jiàn）配套廠家

1.液壓係統 山東濟寧

2.密（mì）封元件 進口NOK

3.油泵（bèng）                         啟東雙源

4.電器元件                     西門子

性能與特（tè）點：

本機器（qì）適用於可塑性材（cái）料的壓（yā）製（zhì）工藝（yì），如衝裁、彎曲翻邊、薄（báo）板拉伸等。也可從事於校正（zhèng）、壓裝、砂輪成型、冷擠金屬零件成型，塑料製品及粉末製品的壓製成型工藝。

本機器具有獨立的動力（lì）機構和電氣係統，並（bìng）采用按鈕集（jí）中控（kòng）製，可實現調整、手動（dòng）和半自動（dòng）三種操作方式。本機器的（de）工作壓力（lì）、壓製速度、行程範圍均可根據工藝需要進行調整。並能完成定壓及定程成型兩種工藝方式，定壓成型（xíng）之工藝方式在壓製後具有保壓和延時自動回程動作。

二、四（sì）柱液壓機（jī）主要結構概述（shù）

本機器由（yóu）主機（jī）及控製機構兩大（dà）部分組成。通過管路及電器裝置聯係起來構（gòu）成一（yī）整體。主機部分包（bāo）括機身、主缸（gāng）、頂（dǐng）缸及充液裝置等組成。控製機構包括動力機構、限程裝置、插裝閥集成係統及電器（qì）操縱箱等部分組成。現將各部分結構和（hé）作用分述（shù）如（rú）下：

（一）、機身

機身由上橫梁、活動橫梁、工作台、立（lì）柱、鎖緊螺母及調節螺母等組成，依靠四個立柱（zhù）作為（wéi）主架，上橫梁及工作台鎖緊螺母緊固於兩端。機器精度靠調（diào）節螺母及（jí）緊固於上橫梁上端之鎖緊螺母來調整。滑塊（kuài）與主缸活塞由連接法蘭和螺栓連接，依靠四柱作導向上下運動。滑塊內裝有導向套。滑塊及工作台表麵均有T形槽，便於模具安裝。尺寸見附圖

（二）、主缸

主缸缸（gāng）體依靠缸口台（tái）肩及大鎖母（mǔ）緊固於上橫梁內，活塞下端用連接法蘭、螺栓與活動橫梁連接，活塞頭部之材料為鑄鐵或鋅基合金作（zuò）導向用。活塞（sāi）頭外圓處裝有（yǒu）方（fāng）向相反的密封環，內（nèi）圈裝有O形圈，將缸內形（xíng）成上下兩個腔，缸口部分也裝有密封圈，借助法蘭鎖緊，以保證下腔密封。

（三）、頂出（chū）缸

頂出缸裝於工（gōng）作台中心孔內，用鎖緊母加以固（gù）定，結構與主缸基本相同。

（四）、動力機（jī）構（gòu）

動力機構由油箱、高壓泵、電機及插裝閥集成塊控製係統等組成，它是產生和分配工作油液，而使主機實現（xiàn）各種動作的機（jī）構。油箱（xiāng）為鋼板（bǎn）焊接件，並設有清洗窗口，前端裝有液位液溫計便於觀察油位及油溫。

1、63YCY14-1B軸向柱塞泵

2、Y180L-4電機

電機功率w=22kw；轉速n=1470r/min.

3、插裝閥集（jí）成係統

插裝閥由插件、控製蓋板（bǎn）、集成塊體和先導控製閥四部分組成。插件共有8件，分為A和C型兩種基本插（chā）件，通（tōng）徑均為25mm。控製蓋板共四種，分別為電磁閥控製蓋板、電磁（cí）梭閥內裝式控製蓋板、電磁溢流閥控（kòng）製蓋板及電磁閥雙級調壓閥（fá）控製蓋板。

集成塊體為45鋼鍛件（jiàn），結構布置緊（jǐn）湊、設計合理。先導閥采用（yòng）NG6mm電磁（cí）滑閥共四種，分別（bié）為24ED-H6B-T、34EH-H6B-T、34EO-H6B-T、34EP-H6B-T。

三、四柱液壓機充液裝置

充液裝置安裝於主缸的上端，它由充液閥（fá）和充液油箱組成。當（dāng）主缸活塞快速下行時，主缸上腔形成負壓，打開充液閥的閥芯，主缸上腔充液（yè），回程時主缸下腔油液推動主閥芯，使主缸上腔之油流回充液（yè）油箱，充液油（yóu）箱上設（shè）有回油孔，控製充液油箱的油位。將多餘的油流回主油箱以防止油液從充液油箱中（zhōng）溢出。

上（shàng）下行程限位控製裝置（zhì）

上下行程限位控製（zhì）裝置安裝於主機的右側，由支架、撞塊、行程開（kāi）關等組成。支架（jià）固定於上橫梁與工作台（tái）的右（yòu）側麵（miàn），撞（zhuàng）塊固定於滑塊右側麵，行程（chéng）開關（guān）固定於支（zhī）架上，調節行程開（kāi）關的位置，可控製滑塊的運行位置。

四、四柱液壓機液壓係（xì）統概述

（一（yī））概述

液壓（yā）係統（tǒng）由能源轉換裝置（泵和油缸），能量調節裝置（各種閥）以及能量輸送裝置（油箱、充液筒、管路）等組成。借（jiè）助電氣係統的控製，驅動活動橫梁，完成各種工藝動（dòng）作循環。

本機器具（jù）有調整和半自動兩種方（fāng）式可供選（xuǎn）擇。調整方式比較簡單，用手按一下所需動作按鈕即可得到相應的動作，放手（shǒu）後立即停止。半自動操作為按壓工作按鈕使活動橫（héng）梁自動的完成一個工藝動作循環。

（二）液壓原（yuán）理說明

1、 接通電源，啟動電機，各電磁閥處在（zài）中位，泵卸荷。

2、 上滑塊快速下（xià）行：YV1、YV3、YV4通電可實現滑（huá）塊快速下行動作，YV1通

1、 接通電源，啟動電機，各電磁閥處在中位，泵卸荷（hé）。

2、 上滑塊快速下行：YV1、YV3、YV4通電可實現滑塊（kuài）快速下（xià）行動作，YV1通電，插件C1關閉，泵出油口和回油口切斷，係統升壓，YV4通（tōng）電使插件C2打開係統壓力油進入主缸上腔，YV3通電，使插件C3打開，主缸下腔的油快速排回油箱，滑塊（kuài）依靠自（zì）重實現快速下行。

3、 上滑塊慢速壓（yā）製：當上滑塊觸動行程開關時，YV3失電，同時YV2通電，使下腔的壓力處在一個由調壓（yā）蓋板中閥（fá）F17調定，從而下腔排（pái）油減慢，滑塊轉為慢速下行，並接觸工（gōng）件加壓。

4、 保壓：滑塊工作（zuò）行程完（wán）畢，觸動下限位開關，使滑塊卸壓回程（chéng）完成壓製動（dòng）作，或者缸內壓力升高，由保壓（yā）延（yán）時繼電（diàn）器調定，完成定壓壓製動（dòng）作。

5、卸壓：下限位開關發（fā）訊或者延時斷（duàn）電器發訊，轉（zhuǎn）入卸壓，此時YV1、YV2、YV5通電，泵轉入工作，YV5通電使電磁（cí）閥的P與B口通，打開充液（yè）閥開始卸壓。A與O口（kǒu）通，從而插件C4開啟，係統壓力油進入主缸下腔，YV2通（tōng）電，使下腔的壓力被調壓蓋板中閥F17調定一個低壓，此調定的（de）壓力隻能打開充液閥（fá），而不能使滑塊回（huí）程，從而避免了高壓（yā）卸壓的衝擊。

6、滑塊回程（chéng）：當主缸（gāng）上腔的壓力（lì）卸（xiè）到零後（hòu），YV2失（shī）電，由延時斷電器控製，從而使下腔的壓（yā）力變換為由調壓蓋板中閥F16調定的（de）回程壓力，使滑塊回程（chéng）。當滑塊接觸到上限位開關後，電磁閥失電，滑塊停止。

7、頂缸頂出

當滑塊回程後手動按下頂（dǐng）缸頂出（chū）按鈕，此時YV1、YV6通電。插件 C5、C6、C7係統壓（yā）力油進入頂缸下腔，同時（shí）頂缸上腔（qiāng）的油回油箱。即實現頂缸頂（dǐng）出。

8、頂缸退回

當頂缸把（bǎ）工（gōng）件頂（dǐng）出（chū）後，手動按下退回按鈕，電磁閥YV1、YV7通電。插件 C5、C8打開，係統壓力油進入頂缸上腔；同時頂缸下腔之油（yóu）進入油箱，即實現（xiàn）頂缸退回（huí）動作。

至此，實現一次壓製、頂（dǐng）出動作（zuò）。

五、四柱液壓機電氣係統概述

（一）概述

本機電（diàn）器采用三相交流380V、50HZ電源，控製電器電壓為交流220V。電壓是通過控製變壓器得到的。另外，電磁閥動作電路為交流220V。

本機（jī）設有專用的電器控製箱。安裝在主機（jī）右前側。控製箱麵板（bǎn）上設有時間繼電器、選擇開關、控製按鈕、信（xìn）號（hào）燈（dēng）等，可實現對壓機（jī）的（de）集中控製。同時可通過各種指示燈隨時掌握壓機的工作情況。電（diàn）氣控製箱內部裝有電源開關（guān）、自動開關、交流（liú）接觸器、熱繼電器、中（zhōng）間繼電器、變壓（yā）器等控製電路。

考慮到接線和維修的方（fāng）便，本機還設有兩個分線器，另外安裝（zhuāng）於主機和動力（lì）機構附近。

（二）電力驅動裝置及容量

本機（jī）油泵的驅動電機（jī）其型號規格如下：

Y180L-4（B5） 30KW      1470轉/分

本（běn）機控製（zhì）電路的（de）電液動（dòng）滑閥和電動滑閥是由交（jiāo）流濕式（shì）電磁閥推動的。電磁閥數量為7個，動作電壓為交流220V。

本設備（bèi）電氣數據主要電氣參數：

總功率：30KW

電壓：380V

相數：3

頻率（lǜ）：50HZ

設備（bèi）防護等級：IP44

備注：

1.接受非標定製。

2.以上參數作為參考，如有更改不另行通知。