Y32-315四柱式液壓機（jī）

一、 技術參數（shù）

一、四（sì）柱液壓機主要零件（jiàn）配套廠家

1.液（yè）壓（yā）係統 山東濟寧

2.密封元件 進口NOK

3.油泵                         啟（qǐ）東雙源

4.電器元件                     西門子

性能與特點：

本機器適用於可塑性材料的壓製工藝，如衝裁、彎曲翻邊、薄板拉伸（shēn）等。也可從事於校正、壓裝、砂輪成（chéng）型、冷擠金屬零件成（chéng）型，塑料製品及粉末製品的壓製成型工藝。

本機器具有獨立的動力機構和電（diàn）氣係統，並采用按鈕集中控製，可實現調整、手動和半自動三種操作方式。本機器的工作壓力、壓（yā）製（zhì）速度、行程範圍均（jun1）可根據（jù）工藝需要進行調整。並（bìng）能完成定（dìng）壓及定程成（chéng）型兩種工藝方式，定壓成型之工（gōng）藝方式在壓製（zhì）後具有保壓和延時自（zì）動回程動作。

二、四柱液壓機主要結構（gòu）概（gài）述

本機器由主機及控製機構兩大部分組成。通過管路及電器裝置聯係起來構成一整體（tǐ）。主機部分包括機身、主缸（gāng）、頂缸及充液裝置等組（zǔ）成。控製機構包括動力機構、限程裝置、插裝閥（fá）集（jí）成係統及電（diàn）器操縱箱等部分（fèn）組成。現將各部分（fèn）結（jié）構（gòu）和作用分述如下：

（一）、機身（shēn）

機身由（yóu）上橫梁、活動橫梁、工作台、立柱、鎖緊螺（luó）母及調（diào）節螺母等組成，依靠四個立柱作（zuò）為主架，上橫梁（liáng）及工作台鎖緊螺（luó）母緊固於兩端。機器（qì）精（jīng）度靠調節螺母及緊固於上橫梁上（shàng）端（duān）之鎖緊螺母來調整。滑塊與主缸活（huó）塞由連接法蘭和螺栓連接，依（yī）靠四（sì）柱作導向（xiàng）上下運動。滑塊內裝有導向套。滑塊及工作（zuò）台表麵均有T形（xíng）槽，便於（yú）模具安裝。尺寸見附圖

（二（èr））、主缸

主缸缸體（tǐ）依靠缸口台肩及大鎖母緊固（gù）於上（shàng）橫梁內，活塞下端用連接法（fǎ）蘭、螺栓與活動橫梁（liáng）連接，活塞頭部之材料為鑄鐵或鋅基合金作導向用。活塞頭外圓處裝有方向相反的密封環，內圈裝有（yǒu）O形圈，將缸（gāng）內形成上下兩個腔，缸口部分也裝（zhuāng）有密封（fēng）圈，借助法蘭鎖緊，以保證下腔密封。

（三）、頂出缸

頂出缸裝於工作台中心（xīn）孔內，用鎖緊母加以固定，結構與主缸基（jī）本相同。

（四）、動力機構

動力機構由（yóu）油箱、高壓泵、電機及插裝閥集成塊控製（zhì）係統等組成，它是產生和分（fèn）配工作油液，而使主機實現各種動作的機構。油箱為鋼板焊接件（jiàn），並（bìng）設有清洗窗口，前端裝有液位液溫計便於觀察油位及油（yóu）溫。

1、63YCY14-1B軸向柱塞（sāi）泵

2、Y180L-4電機

電機功（gōng）率w=22kw；轉速n=1470r/min.

3、插裝閥（fá）集成係統

插裝閥由插件、控（kòng）製蓋板、集成塊體和（hé）先導控製閥四部分組成。插件共有8件，分為A和C型兩（liǎng）種基（jī）本插件（jiàn），通徑均為（wéi）25mm。控製蓋板（bǎn）共四種，分別為電磁閥控製蓋板、電磁（cí）梭閥內裝式控製蓋板、電（diàn）磁溢流閥控製蓋板及電磁閥（fá）雙級調壓閥控製蓋板。

集成塊體為45鋼鍛件，結構（gòu）布（bù）置緊湊、設計合理。先導閥采用NG6mm電磁滑閥共四種，分別為（wéi）24ED-H6B-T、34EH-H6B-T、34EO-H6B-T、34EP-H6B-T。

三、四柱液壓機充（chōng）液裝置

充液裝置安裝於主（zhǔ）缸的（de）上端，它由充液閥和充液油箱組成。當主缸活塞快速（sù）下行時，主缸上腔形成負壓（yā），打開充液閥的閥芯，主缸上腔充液，回（huí）程時主缸下腔油液推動主閥芯，使主缸上腔之油流回充液油箱，充液（yè）油箱上設有回油孔（kǒng），控（kòng）製充液油箱的油位。將多（duō）餘的油流回主油箱以防止油液從充（chōng）液（yè）油（yóu）箱中溢出。

上下行程限位控製裝置

上（shàng）下行程限位（wèi）控（kòng）製裝置安裝於主機的右側，由支架、撞塊（kuài）、行程開關等組成。支架固定於上橫梁與工作台（tái）的右側（cè）麵，撞塊固定於滑塊右（yòu）側麵，行（háng）程開關固定於支架上，調節行程開關的位置，可控製滑塊的（de）運（yùn）行位置。

四、四（sì）柱（zhù）液壓機液壓係統概述

（一）概述

液壓係統由能源轉換裝置（泵和油缸），能量調節裝置（各種閥）以及能量（liàng）輸送裝置（油箱（xiāng）、充液筒、管（guǎn）路）等組成（chéng）。借助電氣係統的控製，驅動活動橫梁，完成各種工藝動作循環。

本機器具有調整（zhěng）和半自動兩（liǎng）種方式可供選擇。調整方（fāng）式比較簡單，用手（shǒu）按一下所需動作（zuò）按鈕即可得到相應的動作，放手後立即停止。半自動操作為按壓工作按鈕使活動（dòng）橫梁自動的完成一個工藝動作循環。

（二）液壓原理說明

1、 接通電源，啟動（dòng）電機，各電磁閥處在中位，泵（bèng）卸荷。

2、 上滑塊快速（sù）下行：YV1、YV3、YV4通電可實現滑塊快速下行動作（zuò），YV1通

1、 接通電源（yuán），啟動電機（jī），各電磁閥處在中（zhōng）位，泵卸荷。

2、 上（shàng）滑塊快速下行：YV1、YV3、YV4通電可實現滑塊快速下（xià）行動作，YV1通電，插件C1關閉（bì），泵出油口和回油口切斷，係統升壓，YV4通電使插件C2打開係統壓力油進入（rù）主缸上腔，YV3通電，使插件C3打開，主缸下腔（qiāng）的油快速排（pái）回油箱（xiāng），滑塊依靠自重實現快速下行。

3、 上滑塊慢速壓製：當（dāng）上滑塊觸動行（háng）程開（kāi）關時，YV3失電，同時YV2通電，使下腔的壓力處在一個由（yóu）調壓蓋板中閥F17調定，從而下腔排油減慢，滑塊轉為慢速下行，並接觸工件加壓。

4、 保壓：滑塊（kuài）工作行程完畢，觸動下（xià）限位開關，使（shǐ）滑塊卸壓回程（chéng）完成壓製動作，或者缸內壓力升高，由保壓延時繼電器調定，完成（chéng）定（dìng）壓壓製動作。

5、卸壓：下（xià）限（xiàn）位開關發訊或者延時斷電器發訊，轉入卸壓，此時YV1、YV2、YV5通電，泵轉入工作，YV5通電使（shǐ）電磁閥的P與B口通，打（dǎ）開充液閥開始卸（xiè）壓。A與O口通，從而插件C4開啟，係統壓力油進入主（zhǔ）缸（gāng）下腔，YV2通電，使下腔的壓力被調壓蓋板中閥F17調定一個低壓，此調定的（de）壓力隻能打開充液閥，而不能使滑塊回程，從而避免了高壓卸壓的衝擊。

6、滑塊回程：當主缸上腔的壓力卸到零後，YV2失（shī）電，由延時斷電器控製，從而使下腔的壓力變換（huàn）為由調壓蓋板中閥F16調（diào）定的回程壓力，使滑塊回程（chéng）。當滑塊接觸到上限位開關（guān）後，電磁閥失電，滑（huá）塊停止。

7、頂缸頂出

當滑塊回程後手動按下頂缸頂出按鈕，此時YV1、YV6通電。插件 C5、C6、C7係統壓力油（yóu）進入頂（dǐng）缸下（xià）腔，同時頂缸上（shàng）腔的油回油箱。即實現（xiàn）頂缸頂出。

8、頂缸退回

當頂缸把工件頂出後，手動按下退回按鈕，電磁閥YV1、YV7通電。插件 C5、C8打開，係統壓力油進入頂缸上腔；同時頂缸下腔之油進入油箱，即實現頂缸退回動作。

至（zhì）此，實現一次壓製、頂出動作。

五、四柱液壓機電氣係統概述

（一）概述

本機電器采用三相交流（liú）380V、50HZ電源（yuán），控製電器電壓為交流（liú）220V。電壓是通過控（kòng）製變壓器得到（dào）的。另外，電磁閥動作電路為交流220V。

本機（jī）設有專（zhuān）用的電器控製箱。安裝在（zài）主機（jī）右（yòu）前側。控製箱麵板上設有時（shí）間繼電器、選擇開關、控製（zhì）按鈕、信號（hào）燈等，可實現對壓（yā）機（jī）的集（jí）中控製。同時可通過各種指示燈隨時掌握壓機的工（gōng）作（zuò）情況。電氣控（kòng）製箱內部裝有電源開關、自動開關、交流（liú）接觸器、熱繼電（diàn）器、中間繼電器、變壓器等控製電路。

考慮到（dào）接線和維修的方便，本機還設有兩個分（fèn）線（xiàn）器，另外（wài）安裝（zhuāng）於主機和動力機（jī）構附近。

（二）電力驅（qū）動裝置及容量

本機油泵的驅動電機其型號規格如（rú）下（xià）：

Y180L-4（B5） 30KW      1470轉（zhuǎn）/分（fèn）

本機控製電路的電液動（dòng）滑閥和電動滑閥是由交流濕式（shì）電磁閥推動的。電磁閥數量為7個，動作電壓為交流（liú）220V。

本設備電氣數據主（zhǔ）要電（diàn）氣參數：

總（zǒng）功率：30KW

電壓：380V

相數：3

頻（pín）率：50HZ

設備防護等級：IP44

備注：

1.接受非標定製。

2.以上參數作為參考，如有更改不另行通知。