液壓機主要技術參數：公稱力≥1600kN，液體較（jiào）大工作壓力25MPa；滑塊運行參數：較大壓（yā）製力≥ 1600kN，較（jiào）大回程力（lì）≥300kN，較大行程≥300mm，快下速度≥180mm/s，慢下速度 8-15mm/s，浮動壓製速度8-12mm/s，回程速度≥120mm/s；頂出活（huó）塞（陰模板）運行參數：較大頂出力≥450kN ，較大拉下力≥630kN，較大行程≥40mm，頂（dǐng）出速度（dù）≥90mm/s，浮動8-12mm/s，退回速度≥70mm/s ；下中心缸運行參數 ： 較大伸出力≥80kN，較大行（háng）程≥50mm；工作台有效麵積：左右X前後=720X580mm；陰模孔徑250mm；裝（zhuāng）料高（gāo）度 30mm；電機功率≥15KW。

液壓機主要結構性能及配置要求：本機器采用三（sān）梁(上梁、滑塊、工作台)四柱結構（gòu）形式，要求具備高的強度和剛度（dù）。每根立柱靠四隻鎖（suǒ）母緊固，便於機器精度調整；油缸、活塞杆、立（lì）柱采用鍛件，立柱、活塞杆表麵作中頻淬（cuì）火和鍍（dù）鉻處理；模架各模板采用45鋼鍛件，粗加工後經調質處理，提高其力（lì）學性能（néng）；模架導柱及拉杆采用（yòng）40Cr鍛件，粗加工（gōng）後經中頻淬火（huǒ），並鍍（dù）鉻（gè）處理，提高（gāo）其耐磨性，陰模導柱采用上導向結構。模（mó）架導套采用錳鋁黃銅，兩（liǎng）端安（ān）裝密封件，用以防止粉塵（chén）進入導套，中（zhōng）間留（liú）有潤滑油環槽（cáo）防止（zhǐ）拉杆拉毛； 液壓（yā）係統置於地（dì）麵之上，動力控製係統、閥塊、壓（yā）力（lì）顯示、管路等組成。液壓係統采用濟南泰豐液壓設備有限公司（sī）插裝閥，流量（liàng）大且結構簡單緊湊，動作靈敏可靠（kào）；液（yè）壓係統具有過載保護（hù）及主缸下腔設有二級支撐，以確保使用安全性能可靠；動力係（xì）統在明顯的位置裝有液位計作（zuò）觀察油位用；油泵采用（yòng）國內應（yīng）用較廣、性能可靠的YCY14-1B的軸向柱塞泵，采（cǎi）用法蘭（lán）連接，以減少整機漏油的發生；電氣係統采用PLC（三菱）及觸摸屏控製技術，所有工藝參可通過觸摸屏選擇和設定，可實現點動、半自動、自動三種操作方式；機器配有專用的液壓浮動雙向成型技（jì）術。裝粉、成型、脫模等位置采用機械定位(確保產品平整（zhěng）度）使製品幾何尺寸穩定可調。壓製、脫模、裝粉均具備（bèi）定程定壓（yā）功能；機器具（jù）有液壓傳感器檢測功能，壓力值可以通過觸摸屏顯示（shì），壓力（lì）的檢測以防止主缸上腔壓力過高而使產品產生裂紋甚至上模衝損壞； 滑（huá）塊的行程控製（zhì）無觸（chù）點接近開關，可任意調整；頂出缸采用頂出機械限位液壓缸，而不是使用傳統的液壓墊結構（gòu），克服了由於液壓波動造成（chéng）的加粉高度不穩定和（hé）壓製過程中浮動力不穩定造成（chéng）的抖動現象；機器具備“三重加壓”功（gōng）能，即預壓、浮動雙向壓製、後壓。其浮動（dòng）壓製（zhì）位置可以根據製品要求進行調整； 機器具有保護脫模功能，保護脫模力可調，確保產品脫模時（shí）不產生裂紋；機器陰模操作麵具有光電保護裝置；機（jī）器采取液壓驅動，可任意調整壓力保持時間，采取電、液、機械定位（wèi）相（xiàng）結合（hé），可實現定壓控製、位置保護的壓製方式，對加粉高度能（néng）給予精（jīng）確控製，其（qí）重複定（dìng）位精度≤±0.02mm,確保產品批量（liàng）生產（chǎn）的一致性；根據產品成型工（gōng）藝要求靈活設置（zhì）吸入法、落入法和（hé）振動加料方式；機器具有泄壓低壓壓力（lì）檢測功能，避免模具意外損（sǔn）壞和傷人；機器備有芯杆驅動（dòng）機構，以防製品在（zài）脫模時產生內（nèi）裂紋。脫模（mó）時，芯杆不動，陰模（mó）拉下，待製（zhì）品完全脫出陰模型腔，較後芯杆下拉；製品裝粉高度（陰模板）采用調速電機渦輪傳動調整方式，調整高度能全行程調節，並具有自鎖功能；頂缸脫模位置現（xiàn）位采用手動調整方式，並且有自鎖（suǒ）功能。

備注：

1.接受非（fēi）標定製（zhì）。

2.以上參數作（zuò）為（wéi）參考，如有更改不另行通知。

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