液（yè）壓機用途（tú）與特點

計算機優化結構設（shè）計（jì），框架式結構，簡單、經濟、實用。

液壓控製采（cǎi）用（yòng）插裝閥集成係統，壓力可調，流量穩定，動作可靠，使（shǐ）用壽命長，減少了連結管（guǎn）路和泄露點。

獨立的電氣（qì）控製係統，工作可靠，動作直觀，維修方便。

采（cǎi）用按鈕集（jí）中控製，具有點動和半自動操作方式

通過操作控製裝置，可實（shí）現定程、定壓兩種成形工藝，並具有保壓延時等功能

滑塊的工作壓力、空載快速下行和慢速工進的行程範圍均可根據工藝需要進（jìn）行調整。。

可選配件

☆ 光柵安全保護裝置

☆ 行程、壓力、時間觸摸式顯示屏係統

☆ PLC可編程控（kòng）製器

☆ 衝裁緩衝裝置

☆ 換模具（jù）用浮動導軌和滾動托架（jià）

☆ 多種形式移動工作台

☆ 液壓係統加熱、冷（lěng）卻裝置

☆ 液壓機（jī）各（gè）種型號的下頂（dǐng）缸

☆ 快速（sù）行程衝液裝置

液壓機性能與結構概述

一、液（yè）壓機性能及結構概（gài）述

1.1、液（yè）壓機機身采用框架式結構：由上橫梁、滑塊、工作台、立柱、主缸、液壓動力係統（tǒng）及電器係統等部 件（jiàn）組成。上橫梁、滑塊和工（gōng）作台采用優質鋼板焊接而成，焊後（hòu）經高頻振動消除焊接應力（lì），液壓機的立柱為優質（zhì）45#鋼（gāng），表麵中頻淬（cuì）火並鍍鉻處理（lǐ）。

1.2、液（yè）壓機（jī）的壓製缸噸（dūn）位由一隻活塞缸實現（xiàn），缸體為優質鍛（duàn）鋼，活塞杆表麵經中頻淬火處理，硬度高，使用（yòng）壽命長。油缸主要密封件采用優（yōu）質密封圈（quān），確（què）保密封可（kě）靠。

1.3、液壓機的工作台與滑塊上均有T形槽，便於用戶模具安裝（zhuāng）。

二、液（yè）壓機的液壓係統

2.1、液壓係統裝（zhuāng）置在液壓機的機（jī）身右側。

2.2、液壓係（xì）統采用插裝集成係統，動作靈敏，工作可靠，密封性（xìng）能好。

2.3、液壓（yā）機泵站由油箱、高壓泵、電動機、插裝閥（fá）等組成，油箱由鋼板焊接。油箱采用封（fēng）閉式油箱，吸油區和回油區分開、油箱設有清洗窗口和放油塞，使清洗、換油方便。液壓機的油泵吸油口裝有直通式吸油（yóu）濾油器，確保油的清潔度，保證了油泵和閥的（de）使（shǐ）用壽命。

2.4、液壓係（xì）統密封可靠，不滲不漏。液壓機（jī）主要管路采用法蘭（lán）連接（jiē）和（hé）抗震管夾。

三、液壓機的（de）電氣（qì）控製係統（tǒng）

3.1、獨立的電氣櫃，內裝（zhuāng）空氣開關、繼電器等電器控製係統。

3.2、壓（yā）力機的各（gè）種（zhǒng）報警信號，限（xiàn）位開關與壓機動作實現程序（xù）聯鎖。

3.3、液壓（yā）機設有集中控製麵（miàn）板，麵板上布置有必要的操作按（àn）鈕和選擇開關。

液壓機操作方式

4.1、液壓機（jī）設有點動、半自動、自動操作方式。

4.2、液（yè）壓機（jī）的滑塊行程有行程控製裝置調整。

4.3、操作台（tái）上的（de）按鈕除完成壓力機全部動作外，還應有“雙手壓製”、“回程”、“停止”、“急停（tíng）”等按鈕。

液壓機（jī）安全保護

5.1、設置急停按鈕，按下（xià）急停（tíng）按鈕，壓力機立即停電靜止。

5.2、滑塊（kuài）在上、下限位（wèi）處均設有限位開關。

5.3、在（zài）活塞式油缸下腔（qiāng）設置液壓（yā）支撐保險回路。

液壓機工作環境

6.1、液壓機的電源：三相380v 50HZ

6.2、工作環境溫度：0～40℃

廠家直銷各種：液壓機、油壓（yā）機、壓力機、單柱液壓機、雙柱液壓機、四柱液（yè）壓機、六柱液壓（yā）機、八柱液壓機、龍門液壓機、框架式液壓機（jī）、伺服（fú）液壓機、成型液壓機、C型（xíng）液壓機、打包液壓機、防盜門（mén）液壓機、熱壓成型液壓機、多工位（wèi）液壓機、鹽磚液壓機、校正液壓機、壓裝液壓機、粉末液壓機、封頭液壓機、包（bāo）邊液壓機、數（shù）控液壓機（jī）、機械壓力機等。

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