液壓（yā）機（jī）用途（tú）與（yǔ）特點

計算機優化結構設（shè）計，框架式結（jié）構，簡單、經濟、實用。

液壓控製采用插裝閥集成（chéng）係統，壓力可（kě）調，流量穩定，動作可靠，使用壽（shòu）命長，減少了連結管路和泄露（lù）點。

獨（dú）立的電（diàn）氣控製係統，工作可靠，動作直觀，維修（xiū）方便。

采用按鈕集中控製，具有（yǒu）點動和（hé）半自動操作方式

通（tōng）過操作（zuò）控製裝置，可實現定程、定壓兩（liǎng）種成形工藝（yì），並具有（yǒu）保壓延時等功能

滑塊的工作壓力、空載快速（sù）下行（háng）和慢速工進的行程範圍均可根據工藝需要進行調整。。

可選配件

☆ 光柵安（ān）全（quán）保護裝置

☆ 行程、壓力（lì）、時間觸摸式顯示屏係統（tǒng）

☆ PLC可編程控製器

☆ 衝裁緩衝裝置

☆ 換模具用浮動導軌和滾動托架

☆ 多種形式（shì）移動工作台

☆ 液壓係統加熱、冷卻裝置

☆ 液壓機各種型號的下頂缸

☆ 快速行程衝液裝置

液壓機性能與結構概（gài）述

一、液壓機性能及結構（gòu）概述

1.1、液壓（yā）機機身采用框架式結構：由上橫梁、滑塊、工作（zuò）台、立柱、主缸、液壓動力係（xì）統及電器係統等部 件組成。上（shàng）橫梁、滑塊（kuài）和（hé）工作台采用優質鋼板（bǎn）焊接而成，焊後經高頻振（zhèn）動消除焊接應（yīng）力，液壓機的立柱為優（yōu）質（zhì）45#鋼，表麵中頻淬（cuì）火（huǒ）並鍍鉻處理。

1.2、液壓機的壓製缸噸位由一隻（zhī）活塞缸實現，缸體為優質鍛鋼，活塞杆表麵經（jīng）中頻淬火處理，硬度高，使用壽命長。油缸主要密封件采用優質密（mì）封圈（quān），確保密封可（kě）靠。

1.3、液壓機的工作台與滑（huá）塊上均有T形（xíng）槽，便於用戶模具（jù）安裝。

二、液壓機的液壓係統

2.1、液壓係統裝置在液壓機的機身（shēn）右側。

2.2、液壓係統采用插裝集成係統，動作靈敏，工作可靠，密封性能好。

2.3、液壓（yā）機泵站由油箱、高壓泵、電動機、插裝閥等組成（chéng），油箱由鋼板焊接。油（yóu）箱采用封閉式油箱，吸油區和（hé）回油區分開、油箱設有清洗窗口和放油塞，使（shǐ）清洗、換油方便。液壓機的油泵吸（xī）油口裝有直通式吸油濾油（yóu）器，確保油的清潔度，保（bǎo）證了油泵和閥的使用壽命。

2.4、液壓係統（tǒng）密封可靠，不滲不漏（lòu）。液壓機主要管路采（cǎi）用法蘭連接和抗震管夾。

三、液（yè）壓機的電氣控製係統

3.1、獨立的電氣櫃，內裝空氣開關、繼電器等電器控製係統。

3.2、壓力機的各種報警信號，限位開關與壓機動（dòng）作實現程序聯鎖。

3.3、液壓機設有集中控製麵板，麵板上布置有必要的操作按鈕和選（xuǎn）擇開（kāi）關。

液壓機操作方式

4.1、液壓機設有點（diǎn）動、半自動、自動操作方式。

4.2、液壓機的滑塊行程有行程控製裝置調整。

4.3、操作台（tái）上的按鈕除完成壓力機全部動作（zuò）外，還應有（yǒu）“雙手壓製”、“回程”、“停止”、“急停”等（děng）按鈕。

液壓機安全保護

5.1、設置急停按鈕，按下急停按鈕，壓力機（jī）立即停電靜止。

5.2、滑塊在上、下限位處（chù）均設有限位開關（guān）。

5.3、在活塞式油缸（gāng）下腔設置液壓支撐保險回路。

液壓（yā）機工作環境

6.1、液壓（yā）機（jī）的電源（yuán）：三相380v 50HZ

6.2、工作環境溫度：0～40℃

廠家直銷各種：液壓機、油壓機、壓力機、單柱液壓機、雙柱液壓機、四柱液（yè）壓機、六柱液壓機、八柱（zhù）液壓機、龍門液壓機、框架（jià）式液壓機（jī）、伺（sì）服液壓機、成型液壓機、C型液壓機、打包液壓機、防盜門液壓機、熱壓（yā）成型液壓機、多工位液壓機（jī）、鹽磚液（yè）壓機、校正液壓機、壓裝（zhuāng）液壓機、粉末（mò）液壓機、封頭液壓機、包邊液壓機、數控液壓機、機械壓力機等。

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