液壓機主要技術參數（shù）：公稱力≥1600kN，液體較大工作壓力25MPa；滑塊運行參數：較大壓製力≥ 1600kN，較大回（huí）程力≥300kN，較大行程≥300mm，快下速度（dù）≥180mm/s，慢下速度 8-15mm/s，浮動壓製速度8-12mm/s，回程速度≥120mm/s；頂（dǐng）出活塞（陰模板）運行參數：較大頂（dǐng）出力≥450kN ，較大拉下力≥630kN，較大行程≥40mm，頂出速度≥90mm/s，浮（fú）動8-12mm/s，退（tuì）回速度≥70mm/s ；下中心缸運（yùn）行參數 ： 較大伸出力≥80kN，較大行程≥50mm；工作台有效麵積：左右X前後=720X580mm；陰模孔（kǒng）徑250mm；裝（zhuāng）料高度 30mm；電機功率≥15KW。

液壓機主要（yào）結構性能及（jí）配置要求（qiú）：本機器采（cǎi）用三梁(上梁、滑塊、工作台)四柱結構形式，要求具備高的強度和剛度。每根立（lì）柱靠四隻鎖母緊固，便於機器（qì）精度調整；油缸、活塞杆、立柱采（cǎi）用鍛件，立（lì）柱、活塞杆表麵作中頻淬火和鍍鉻處（chù）理；模（mó）架各模板采用45鋼鍛件，粗加工後經（jīng）調質處理，提高其力學（xué）性能；模架導柱及拉杆采用（yòng）40Cr鍛件，粗加工後經中（zhōng）頻淬火，並鍍鉻處理，提高（gāo）其耐磨性，陰模導柱采用上導向結構。模架導套采（cǎi）用錳鋁黃銅（tóng），兩端安裝密封件，用以防止粉塵進入導套，中間留有潤滑（huá）油環槽防（fáng）止拉杆拉毛； 液壓係統置（zhì）於地麵之上，動力控製係統、閥塊、壓力顯（xiǎn）示、管路等組成。液壓係統采用濟南泰豐液壓設備有限公司插裝閥，流量大且結構（gòu）簡單緊湊，動作靈敏可靠；液壓係統具（jù）有過載（zǎi）保護及主缸下腔設有二級支撐，以確保使用安全性能可靠；動力係統在明顯的位置裝有液位計作觀察油位用；油泵采用國內應用較廣、性能可（kě）靠的YCY14-1B的軸向柱塞（sāi）泵，采用法蘭連接，以減少整機漏油的（de）發生；電氣係統采用PLC（三菱）及觸摸屏控製（zhì）技術（shù），所有工藝參（cān）可通過觸摸屏選擇和設定，可實現點動、半自動、自（zì）動三種操作方式；機（jī）器配有專用的液壓浮動雙向成型技術。裝粉（fěn）、成型、脫模等位置采用機械定位(確保產品平（píng）整度）使製品（pǐn）幾何尺寸穩（wěn）定可調。壓製、脫模、裝粉均具備定程定壓功能；機器具（jù）有液壓傳感器（qì）檢測功能，壓力值可以（yǐ）通過觸摸屏顯示，壓力的檢測以防止主（zhǔ）缸上腔（qiāng）壓力（lì）過高而使產品產（chǎn）生裂紋甚至上模衝損壞； 滑（huá）塊的行程控製無觸點接近開關，可任意調整；頂出缸采用頂出機械限位液壓缸，而不（bú）是使用傳統的液壓（yā）墊結構，克服了由於液壓波動造成的加粉高度不穩定和（hé）壓（yā）製過程中浮動力不穩定（dìng）造成的（de）抖動現象；機器具備“三重加壓”功能，即預壓、浮動雙向壓（yā）製、後壓。其浮動壓製位置可以根據製品要求進行調整； 機器具有保護（hù）脫模（mó）功能，保護脫模力可調，確保產品脫模時不產生裂紋；機器陰模操（cāo）作麵具有光（guāng）電保護裝置；機器采取液壓驅動，可任意調整壓力保持時間，采取電、液、機（jī）械定位相結合，可實現定壓控製、位置保護的（de）壓製方式，對加粉高度能給予精確（què）控製，其重複定（dìng）位精度≤±0.02mm,確保產品批量（liàng）生產的一致性；根據產品成型工藝要求（qiú）靈活設置吸入法、落入法和（hé）振動（dòng）加（jiā）料方式；機器具有泄壓低壓壓（yā）力檢測功能，避免模具（jù）意外損壞（huài）和傷人；機器備（bèi）有芯杆驅動機構，以防製品在脫模時產生內裂紋。脫模時（shí），芯杆不動（dòng），陰（yīn）模（mó）拉下，待製品完全脫出陰模型腔，較後芯杆下拉；製（zhì）品裝粉高度（陰模板）采用調速電機渦輪傳動調整方（fāng）式，調整高度能全行程調節，並具有自鎖（suǒ）功能；頂缸脫（tuō）模（mó）位置現位采用手動調整方式，並且有自鎖功能。

備注：

1.接受非標定製。

2.以上參數作（zuò）為參考，如有更改不另行通知。

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