液壓機用途與特點

計（jì）算（suàn）機優化結構（gòu）設計，框架式結構，簡單、經（jīng）濟、實用。

液壓控製采用（yòng）插裝閥集成係統，壓力可調，流量穩定，動（dòng）作可靠，使用壽命長，減少了連結管路和泄露點。

獨立的電氣控製係（xì）統，工作可靠，動（dòng）作直（zhí）觀，維修方便。

采用按鈕集中控製，具有點動和半（bàn）自動操作方式

通過操作控製裝置（zhì），可實現（xiàn）定程、定（dìng）壓兩種成形工藝，並具有保壓延時等功能

滑塊的工作壓力、空載快（kuài）速下行和（hé）慢速工進的行程範（fàn）圍均可根據工藝需要進行調整。。

可選配件

☆ 光柵安全保護裝置

☆ 行程、壓力、時間觸摸式顯示屏係統

☆ PLC可編程控製器

☆ 衝裁緩衝裝置

☆ 換模具用浮動導軌和滾動托架

☆ 多種形式移動工作台

☆ 液壓係統加熱、冷卻裝置

☆ 液壓機各（gè）種型（xíng）號的下頂缸

☆ 快速行程衝液裝置

液壓機性能與結構概述

一、液（yè）壓機性能及結構概述

1.1、液壓機機身采用框架式結（jié）構：由（yóu）上橫（héng）梁、滑（huá）塊、工作台、立柱、主缸、液壓動力係統（tǒng）及電器係統等部 件組成。上橫梁、滑塊和工作台采用優質鋼板（bǎn）焊接而成，焊後（hòu）經高頻振動消除焊接應（yīng）力，液壓機的立柱為優質（zhì）45#鋼，表麵中（zhōng）頻淬火並鍍鉻處理。

1.2、液壓機的壓製缸噸位由一隻活塞缸實現，缸（gāng）體為優質鍛鋼，活塞杆表麵經中頻淬火處理，硬度高，使用壽命長。油缸主要密封件采用優質密封圈（quān），確保密封可靠（kào）。

1.3、液壓機的工作台與滑塊上均有T形槽（cáo），便於用戶模具安裝。

二、液壓機的液壓係統

2.1、液壓係統裝置在（zài）液壓機的機身右側。

2.2、液壓係統（tǒng）采用（yòng）插裝集成係統，動（dòng）作靈敏，工作可（kě）靠，密封性能好（hǎo）。

2.3、液壓機泵站由油（yóu）箱、高壓泵、電動機、插裝閥等組成，油箱（xiāng）由鋼板焊接。油箱采用封閉式油箱（xiāng），吸油區和回（huí）油區（qū）分（fèn）開、油箱（xiāng）設有清洗窗口和放油塞，使清洗、換油方便（biàn）。液壓機的油泵吸油口裝有直通式吸油（yóu）濾油器，確（què）保油的清潔度，保證了油（yóu）泵和閥（fá）的使用（yòng）壽命。

2.4、液壓係統密封可靠，不滲（shèn）不漏。液（yè）壓機（jī）主要（yào）管路采用法蘭連接和抗震管夾。

三、液壓機的電氣控製（zhì）係統

3.1、獨立的電氣（qì）櫃，內裝空氣開關、繼電器等電器控製（zhì）係統。

3.2、壓力機的（de）各種報警信號，限位開關與壓機動作實現程序（xù）聯鎖。

3.3、液（yè）壓機設有集中控製麵板，麵板上布（bù）置有（yǒu）必要（yào）的操作按鈕和（hé）選擇開關。

液壓（yā）機操作方式

4.1、液壓機設（shè）有點（diǎn）動（dòng）、半自動、自動操作方式。

4.2、液壓機的滑塊行程（chéng）有行程控（kòng）製裝置調整。

4.3、操作台上的按鈕（niǔ）除完成壓力機（jī）全部動作外，還應有“雙手壓製”、“回程”、“停止”、“急停”等按鈕。

液（yè）壓機安全保護

5.1、設置急停按鈕，按下急停按鈕，壓力機立即停電（diàn）靜止。

5.2、滑塊在上、下（xià）限位處均（jun1）設有限位（wèi）開（kāi）關。

5.3、在活塞式油缸下腔設置液壓支撐保險回路。

液（yè）壓機工作環境

6.1、液壓機的電源：三相380v 50HZ

6.2、工作環境溫度：0～40℃

廠家直銷各種：液壓機、油壓機、壓力機、單柱液（yè）壓機、雙柱液壓機、四柱液壓（yā）機、六柱液壓機、八柱液壓機、龍（lóng）門（mén）液壓機、框架式液壓機、伺服（fú）液（yè）壓機、成型液壓機、C型液壓機、打（dǎ）包液壓機、防盜門液壓機、熱（rè）壓成（chéng）型液（yè）壓機、多工位（wèi）液壓機、鹽磚液壓機、校正液壓機（jī）、壓裝液壓機、粉末液壓機、封頭液壓機、包（bāo）邊液壓（yā）機、數控（kòng）液壓機、機械壓（yā）力機等。

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