液壓機用（yòng）途與（yǔ）特點

計算機優化結構設計，框架式結構，簡單、經濟、實用。

液壓（yā）控製采用插裝閥集（jí）成係統，壓力可調（diào），流量（liàng）穩定，動作可靠，使（shǐ）用壽（shòu）命長（zhǎng），減少（shǎo）了連結管路和泄露點（diǎn）。

獨（dú）立的電氣（qì）控製係統，工作可靠，動作直觀，維修方便。

采用按鈕集中控製，具有點（diǎn）動和半自動操作方式

通過操作控製裝置，可實（shí）現定程、定壓兩種成形工藝，並具（jù）有（yǒu）保壓延時等功能

滑塊的工作壓力、空（kōng）載快速下（xià）行和慢速工進的行程範（fàn）圍均可根據工藝（yì）需要進行調整。。

可選配件

☆ 光柵安全保護裝置

☆ 行程、壓力、時間觸（chù）摸（mō）式顯示屏係統

☆ PLC可編程控製器

☆ 衝裁緩衝裝置

☆ 換模具用浮動導軌和滾動托架

☆ 多種形式移（yí）動工作台

☆ 液壓係統加熱、冷卻裝置

☆ 液壓機各種型號的下頂缸

☆ 快速行程衝（chōng）液（yè）裝置

液壓機性能與結構概述

一、液壓機性能及結構概述

1.1、液壓機機身采用框架（jià）式結構：由（yóu）上橫梁、滑塊、工作台（tái）、立柱、主缸、液壓動力係統及電器係統等部 件組成（chéng）。上橫梁、滑塊和工作台采用優質鋼（gāng）板焊接而成（chéng），焊後經高頻振動消除焊接應力，液壓機的立柱為優質45#鋼，表麵中頻淬火並鍍鉻處理。

1.2、液壓機（jī）的壓製缸噸位由一隻活塞缸實現，缸體為優質鍛（duàn）鋼，活塞杆表麵經（jīng）中頻淬（cuì）火處理，硬度高（gāo），使用壽命長。油缸主要密封件采用優（yōu）質（zhì）密（mì）封圈（quān），確保（bǎo）密封可靠。

1.3、液壓機（jī）的工作台與滑（huá）塊上均有（yǒu）T形（xíng）槽，便於用戶模具安裝。

二、液（yè）壓機的液壓係統

2.1、液壓係統裝置在液壓機的機身右側。

2.2、液壓係統采用（yòng）插裝集成係統，動作靈敏，工作可靠，密封性（xìng）能好。

2.3、液壓機泵站由油箱、高壓泵、電動機、插裝閥等組成，油（yóu）箱由鋼板焊接。油箱采（cǎi）用（yòng）封（fēng）閉式（shì）油箱，吸油區和回油區分開、油箱設有（yǒu）清洗窗（chuāng）口和放油塞，使清洗、換油方便。液壓機的油泵（bèng）吸油口裝有直通式吸油濾油器，確（què）保油的清潔度，保證了（le）油（yóu）泵和閥的使（shǐ）用（yòng）壽命。

2.4、液壓係統（tǒng）密封可靠，不滲不漏。液壓機主要（yào）管路采用法蘭連接和抗（kàng）震管夾。

三、液壓機的電氣控製係統

3.1、獨立的電氣櫃，內裝空（kōng）氣開關、繼電器（qì）等電器控製係統。

3.2、壓力機的（de）各種報警（jǐng）信號，限（xiàn）位開關與壓機動作實現程序聯鎖。

3.3、液壓機設（shè）有集（jí）中控製麵板，麵板上布置有（yǒu）必要的操作按鈕和選（xuǎn）擇開關。

液壓（yā）機操作方式

4.1、液（yè）壓機（jī）設有點（diǎn）動、半自動、自動（dòng）操作方（fāng）式。

4.2、液壓機的滑塊行程（chéng）有行程控製裝置（zhì）調整。

4.3、操作台上的按鈕除完成壓力機全部動作外，還應有“雙手壓製”、“回程”、“停止”、“急停”等按鈕。

液（yè）壓機安全（quán）保護

5.1、設置急停按鈕，按下急停按（àn）鈕，壓力機立即停電靜止。

5.2、滑塊在上、下限位處均（jun1）設有限位開關。

5.3、在活塞式油缸下腔設置液壓支撐保險（xiǎn）回（huí）路。

液壓機工作環（huán）境

6.1、液壓機的電源：三相380v 50HZ

6.2、工作環境溫度：0～40℃

廠家直銷（xiāo）各種：液壓機、油壓機、壓力機、單（dān）柱（zhù）液壓（yā）機、雙柱液壓機、四柱液壓機、六柱液壓機（jī）、八柱液壓機（jī）、龍門液壓機、框架（jià）式液壓機、伺服液壓機、成型液壓機、C型液壓機、打包液壓機、防盜門液壓機、熱壓成型液壓（yā）機、多工位液壓機、鹽磚（zhuān）液壓機、校正液壓機（jī）、壓裝液壓（yā）機、粉末液壓機、封頭液壓機、包邊液壓機（jī）、數控液壓機、機械壓力機（jī）等。

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