液（yè）壓機用途與特點

計算機優化結構設計（jì），框架式結構（gòu），簡單、經濟、實用。

液壓控製采用插（chā）裝閥集成係統，壓力可調，流量穩定，動作可靠，使用壽命長，減少了連結管路和泄露點。

獨立的電氣控製係統（tǒng），工作可靠，動（dòng）作直觀，維修方便。

采用按鈕集中控製，具有點動和半自動操作方式

通過操作控製（zhì）裝置，可（kě）實現定程、定壓兩種成形工藝，並具有保（bǎo）壓延（yán）時等功能

滑塊的工作壓力、空載快速下行和慢速工進的（de）行程範圍（wéi）均可根據工藝需（xū）要進行調整。。

可選配件

☆ 光柵安全保護裝置

☆ 行程、壓力、時間觸摸式顯示屏係統

☆ PLC可編程控製器

☆ 衝（chōng）裁（cái）緩衝裝置

☆ 換模具用浮動導軌和滾（gǔn）動托架

☆ 多種形式移動工作（zuò）台

☆ 液壓係統加熱、冷卻裝置

☆ 液壓機（jī）各種型號的下頂缸

☆ 快速行程衝液裝置

液壓機性能與結（jié）構概述

一、液壓機性能及結構概述

1.1、液壓機機身采用（yòng）框架式結構：由上橫梁、滑塊、工作台、立柱、主缸、液壓動力係統及電器係統等部 件組成。上橫梁、滑塊（kuài）和工作台采用優質鋼板焊接而成，焊後經高頻振動消除焊接應力，液壓機的（de）立柱為優質45#鋼，表麵中頻淬（cuì）火並鍍鉻處理。

1.2、液壓機的（de）壓製缸噸位由一隻活塞（sāi）缸實現，缸體為優質鍛鋼，活（huó）塞杆表（biǎo）麵經中頻淬火處理，硬度高，使用壽命長。油缸主要密封件采用優（yōu）質密封圈（quān），確保密（mì）封可靠。

1.3、液壓機的工作台與滑塊上（shàng）均有T形槽，便於用戶模具安裝。

二、液壓機的液壓係（xì）統

2.1、液（yè）壓係統裝（zhuāng）置在液（yè）壓機（jī）的機身右側。

2.2、液壓係（xì）統采用插裝集成係統，動（dòng）作靈（líng）敏，工作可（kě）靠，密封性能好。

2.3、液壓機泵站由油箱、高壓泵、電動機、插裝閥等組成，油箱由鋼板焊接。油箱采用封閉式油箱，吸油區和回油區分開（kāi）、油箱設有清（qīng）洗（xǐ）窗口（kǒu）和放油塞，使清（qīng）洗、換油方便。液壓機的油泵吸油口裝有直（zhí）通式吸（xī）油（yóu）濾油器，確保油的（de）清潔度，保證了油泵和閥的使用壽命。

2.4、液壓係統密封可靠，不滲不（bú）漏。液壓機主要管（guǎn）路采用法蘭連接和（hé）抗（kàng）震管夾。

三、液壓機的電氣控製係統

3.1、獨立（lì）的電氣櫃，內裝空氣開關、繼電器等電器控製係統。

3.2、壓力機的（de）各種報警信（xìn）號，限位開關與壓機動作（zuò）實現程序聯鎖。

3.3、液（yè）壓機設有集中控製麵板，麵板上布置有必要的操作按鈕和選擇開關。

液壓機操作方式

4.1、液（yè）壓機設有點（diǎn）動、半自動、自動操作方式。

4.2、液壓機的滑塊行程有（yǒu）行程控製裝置調（diào）整（zhěng）。

4.3、操作（zuò）台上的按鈕除完成壓力機全部（bù）動作外，還應有“雙手壓製”、“回程”、“停止”、“急停”等按鈕。

液壓機安全保護

5.1、設置急停按鈕，按下急停按鈕，壓（yā）力機立即停電靜止。

5.2、滑塊在上、下限位處均設有限位（wèi）開關。

5.3、在活塞式油缸下（xià）腔設置液壓支撐保險回路。

液壓機工作環境

6.1、液壓機的電源：三相380v 50HZ

6.2、工作環境溫度：0～40℃

廠家直銷各種：液壓機、油壓機、壓力機、單柱液壓（yā）機、雙柱液壓機、四柱液（yè）壓機、六柱液壓機、八柱液壓機、龍（lóng）門液壓機、框架式液壓機、伺（sì）服液壓（yā）機、成型（xíng）液壓機、C型液（yè）壓機、打包液壓機（jī）、防盜門液壓機、熱壓（yā）成型液（yè）壓機、多工位液壓機、鹽磚液壓機、校正液壓（yā）機、壓裝（zhuāng）液壓機、粉末液壓機、封頭（tóu）液壓機（jī）、包邊液壓機、數控液（yè）壓機、機械（xiè）壓力機等。

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