液壓機用途與特點

計（jì）算機優化結構設計，框（kuàng）架式結構，簡單、經濟、實（shí）用。

液（yè）壓控製采（cǎi）用插裝閥集成係統，壓力可調，流量穩定，動（dòng）作可靠，使用壽命長，減少（shǎo）了連結管路和泄露點。

獨（dú）立的電氣控製係統，工作（zuò）可靠，動作直觀，維修方便（biàn）。

采用（yòng）按鈕（niǔ）集中（zhōng）控製，具有點動和半自動操作方式

通過操作控製裝置，可實現定程、定壓兩種成形工藝，並具有保壓延時等功能

滑塊的（de）工作壓力（lì）、空載快速（sù）下（xià）行和慢速工進的行（háng）程範圍均可根據工藝需要進行調整（zhěng）。。

可選配件

☆ 光柵安全保護（hù）裝置

☆ 行程、壓力、時（shí）間（jiān）觸摸式（shì）顯（xiǎn）示屏係統

☆ PLC可編程控製器

☆ 衝裁緩衝（chōng）裝置

☆ 換模具用（yòng）浮動導軌和滾動托架

☆ 多種形式移動工作台

☆ 液壓（yā）係統加熱、冷卻（què）裝置

☆ 液（yè）壓（yā）機各種（zhǒng）型號的下頂缸

☆ 快（kuài）速行程衝液裝置

液壓機性能與結構概述

一、液壓（yā）機性能及結構概述

1.1、液壓機機身采用框架（jià）式結構：由上橫梁、滑塊（kuài）、工作（zuò）台、立柱、主缸、液壓動力係統及電器係（xì）統等（děng）部 件組成。上（shàng）橫梁、滑（huá）塊和工（gōng）作台采用優（yōu）質鋼板焊接而（ér）成，焊後經高頻振動消除焊接應力（lì），液壓機的（de）立柱（zhù）為優質45#鋼，表麵中頻（pín）淬火（huǒ）並鍍鉻處（chù）理。

1.2、液壓機的壓製缸噸位由一隻活塞缸實現，缸體為優質鍛（duàn）鋼，活塞杆表麵經中頻淬火處理，硬（yìng）度高，使用壽命長。油缸主要（yào）密封件采用優質密封圈，確保密封可靠。

1.3、液壓機的工作台與滑塊上均有T形槽，便於（yú）用戶模具安裝。

二、液壓機的液壓係統

2.1、液壓係統裝置在液壓機的機身右側。

2.2、液壓係統采用（yòng）插裝集成係統，動作靈（líng）敏，工作可靠（kào），密封性能好。

2.3、液壓機泵站由油箱、高壓（yā）泵、電動機、插裝閥等組成，油箱由鋼板焊接。油箱采用封閉式油箱，吸油區和回油區分開、油箱設有清洗窗口和放油塞，使清（qīng）洗、換油方便（biàn）。液（yè）壓機的油（yóu）泵吸油口裝有直通式吸油濾油器，確保油的清潔度，保證了油（yóu）泵和閥的使用壽命。

2.4、液壓係統密封可（kě）靠，不滲不漏。液壓機主要管（guǎn）路采用法蘭連接和抗震管夾。

三、液壓機的電氣控製係（xì）統

3.1、獨立的電氣櫃，內裝空氣開（kāi）關（guān）、繼電器等電器（qì）控製係統。

3.2、壓力機（jī）的各種報警信號，限位（wèi）開（kāi）關與壓機動作實現程序（xù）聯（lián）鎖。

3.3、液壓機設有集中（zhōng）控製麵板，麵板上布置有必要的操作按鈕和選擇開關。

液壓（yā）機操作方式

4.1、液（yè）壓機設有點（diǎn）動、半自動、自動操（cāo）作方式。

4.2、液壓機的滑塊行程有（yǒu）行程控製裝置調整（zhěng）。

4.3、操作台上（shàng）的按鈕除完成壓力（lì）機全部動作外，還（hái）應有“雙手壓製”、“回程”、“停止”、“急停”等（děng）按鈕。

液壓機安全保護

5.1、設置急停按鈕，按（àn）下急停按鈕，壓力機立即停電靜止。

5.2、滑（huá）塊在上、下限位處均設有限位開關。

5.3、在活塞式油缸下腔設（shè）置液壓支撐保險回路（lù）。

液壓機工作（zuò）環境

6.1、液壓機的電源：三相380v 50HZ

6.2、工作環境溫度：0～40℃

廠家直銷各種：液壓機（jī）、油壓機、壓力（lì）機、單柱液壓機、雙柱液壓機、四柱液壓機、六柱液（yè）壓機、八柱液壓機、龍門（mén）液壓機、框架（jià）式液壓（yā）機、伺服液壓機、成型（xíng）液壓機、C型液壓機、打包液壓機、防盜（dào）門液壓機、熱壓成型液壓機、多工位液壓機、鹽磚液壓機、校正液壓機、壓裝液壓機、粉末液壓機、封頭液壓機、包邊液（yè）壓機、數控液壓機、機械壓（yā）力機等。

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