液壓機用途與特點

計算機優化結構設（shè）計，框架（jià）式結構，簡單、經濟、實用。

液壓控製采用插（chā）裝閥集成係（xì）統，壓力可調，流量穩定，動作可靠，使用（yòng）壽命長（zhǎng），減少了連結管路和泄露（lù）點。

獨立（lì）的電氣控製係（xì）統，工作可靠，動作直觀，維修方便。

采用按鈕集中控製，具（jù）有點動和半（bàn）自動操作方式

通過操作控製裝（zhuāng）置（zhì），可實現定程、定壓兩（liǎng）種成形工藝，並具有保壓延（yán）時等功能

滑塊的工作壓力、空載快速下行和慢速工進的行（háng）程範圍（wéi）均可（kě）根據工藝需要進行調整。。

可選配件

☆ 光柵安全保護裝置

☆ 行（háng）程、壓力（lì）、時（shí）間觸摸式顯示屏係統

☆ PLC可編程控製器

☆ 衝裁緩衝（chōng）裝置

☆ 換模（mó）具用浮動導軌和滾動托架

☆ 多種（zhǒng）形式（shì）移動工作台

☆ 液壓（yā）係統加熱、冷卻裝置

☆ 液壓機各（gè）種（zhǒng）型號（hào）的下頂缸（gāng）

☆ 快速行程衝液裝置（zhì）

液壓機性（xìng）能與結構概（gài）述

一、液壓機性能（néng）及結構概述

1.1、液壓機機身采用（yòng）框架式結構：由上橫梁、滑（huá）塊、工作台（tái）、立柱、主缸、液壓動力係統及電器係統等部 件（jiàn）組成。上橫梁、滑塊和工作台采用優質鋼板焊接而成，焊後經高頻振（zhèn）動消除焊接應力，液壓機的立柱（zhù）為優質45#鋼（gāng），表麵中頻淬火並鍍鉻處理。

1.2、液壓機的壓製缸噸位由一隻活塞缸實現，缸體為（wéi）優質（zhì）鍛鋼，活塞杆表（biǎo）麵經中（zhōng）頻淬火處理，硬（yìng）度高，使用壽命長。油（yóu）缸主要密封件采用優質密封圈（quān），確保密封可靠。

1.3、液壓（yā）機的工作（zuò）台與滑（huá）塊上均有T形槽，便於用戶模具安裝。

二、液壓（yā）機的液壓係統

2.1、液壓係統裝置在液壓機的機身右側。

2.2、液（yè）壓係統采用插（chā）裝集成係（xì）統，動作靈（líng）敏，工作可靠，密（mì）封（fēng）性能好。

2.3、液壓機泵站由油箱、高壓泵、電動（dòng）機、插裝閥等組成（chéng），油箱由鋼板焊接。油箱采（cǎi）用封閉式油箱，吸油區和回油區分開、油箱設（shè）有清洗窗口和放油塞，使清洗（xǐ）、換（huàn）油方便。液壓機（jī）的油泵吸油口裝有直通（tōng）式吸油濾油器，確（què）保油的清潔度，保證了油泵和閥的使用壽命。

2.4、液壓（yā）係統密封可靠，不滲不漏。液壓機主要管路采（cǎi）用法蘭連接和抗震管夾。

三、液壓機的電（diàn）氣控製（zhì）係統

3.1、獨立的電（diàn）氣櫃，內裝空氣開（kāi）關、繼電器等電器控製係統。

3.2、壓力機的各種（zhǒng）報警信號，限（xiàn）位開關與壓機動作實現程（chéng）序（xù）聯（lián）鎖。

3.3、液壓機設有集中控（kòng）製麵板，麵板（bǎn）上布置有必要的操作（zuò）按鈕和選擇（zé）開關。

液壓機操作方式

4.1、液壓機設有點動、半（bàn）自動、自動操作方式。

4.2、液壓機的滑塊行程有行程控製裝置調整。

4.3、操作台上的按鈕除完成壓力機全部動作外，還應有“雙（shuāng）手壓製”、“回程”、“停止”、“急停”等按鈕。

液壓機安全保護

5.1、設置急停按鈕，按下急（jí）停按鈕，壓力機立即停電靜止。

5.2、滑塊在（zài）上、下（xià）限位處（chù）均設有限位開關。

5.3、在活塞式油缸下腔設置（zhì）液（yè）壓支（zhī）撐保險回路。

液壓機工作環（huán）境

6.1、液壓機的電（diàn）源：三（sān）相（xiàng）380v 50HZ

6.2、工作環境溫（wēn）度：0～40℃

廠家直銷各種：液（yè）壓機、油（yóu）壓機、壓力機、單柱液壓機、雙柱液壓機、四柱液壓機、六柱液壓機、八柱液壓機、龍門液壓機、框架式液壓機、伺服液壓機、成型液壓機、C型液壓機、打包液壓機、防盜門液壓機（jī）、熱壓成型液壓機、多工位液壓機、鹽磚液壓機、校正液壓機（jī）、壓（yā）裝液壓機、粉末（mò）液壓機、封頭液壓機、包邊液（yè）壓機、數控液壓機、機械壓力機（jī）等。

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