液壓機（jī）用途與特點

計（jì）算機優化結構設計，框架式結構，簡單、經濟（jì）、實用。

液壓控製采用（yòng）插裝閥集成係統，壓力可調（diào），流量穩定，動作可（kě）靠，使用壽命（mìng）長，減少了連結管（guǎn）路和（hé）泄露點。

獨立的（de）電（diàn）氣控製係統，工作可靠，動作直（zhí）觀，維修方便。

采（cǎi）用按鈕集中控製，具有點動和半自動操作方式

通過操作控製裝置，可實現定（dìng）程、定壓兩種成（chéng）形工藝，並具有保壓延時等功能

滑塊的工作壓力、空載快速下行和慢速工進的行程（chéng）範圍均可根據工藝需要進行調整。。

可（kě）選配件

☆ 光柵安全保護裝置

☆ 行程、壓（yā）力、時（shí）間觸摸式顯示屏係統

☆ PLC可（kě）編程控製（zhì）器（qì）

☆ 衝裁緩衝裝（zhuāng）置

☆ 換模具用浮動導軌和滾動托架

☆ 多種（zhǒng）形式移動工作台

☆ 液壓係統加熱、冷卻裝置

☆ 液壓機各種型（xíng）號的下頂缸

☆ 快速行程衝液裝置（zhì）

液壓機（jī）性能與結構概述

一、液壓機性能及結構概述（shù）

1.1、液壓機機（jī）身采用（yòng）框架式結構：由上橫梁、滑塊、工作台、立柱、主缸（gāng）、液壓動力係統及電器係統等部 件組成（chéng）。上橫梁、滑（huá）塊和工作台采用優質鋼板焊接而成，焊後經高頻振動消除焊接應力，液（yè）壓機的（de）立柱為優質45#鋼，表麵中頻淬火並鍍鉻處（chù）理。

1.2、液壓機的壓製缸噸位由一隻活塞缸實現，缸體為優質鍛鋼，活塞杆表麵經中頻淬火處理，硬度（dù）高，使用壽命（mìng）長。油缸主要密封件采（cǎi）用優（yōu）質密封圈，確保密封可靠。

1.3、液壓機的工作台與（yǔ）滑塊上均（jun1）有T形槽，便於用戶模具安裝。

二、液壓機的液壓係統

2.1、液壓係統裝置（zhì）在液（yè）壓機的機身右側（cè）。

2.2、液壓（yā）係統采用插裝集成係統，動作靈敏（mǐn），工作可靠，密（mì）封性能好。

2.3、液壓機泵站由油箱、高壓泵、電動機、插裝閥等組成，油箱由鋼板焊接。油箱采用封閉式油（yóu）箱（xiāng），吸油（yóu）區和回油區分開（kāi）、油箱設有清洗窗口和放油塞，使清洗、換油方便。液壓機的油泵吸油口（kǒu）裝有直（zhí）通式吸油濾油器，確保油的清潔度，保證了油泵和閥的使用壽命。

2.4、液壓係統密（mì）封（fēng）可靠，不（bú）滲不漏。液壓機主要管路采用法蘭連接和抗震管夾。

三（sān）、液壓機的電（diàn）氣控製係統（tǒng）

3.1、獨立的電（diàn）氣櫃（guì），內裝空氣開關、繼電（diàn）器等電器控製係（xì）統。

3.2、壓力機的各種報警信號，限位開關（guān）與壓機動作實現程序聯鎖。

3.3、液壓機設有集中控製麵板，麵板上（shàng）布置有必（bì）要的操作按鈕和選擇開關。

液壓機操作方式

4.1、液壓機設有點動（dòng）、半自動、自動操作方式。

4.2、液壓機（jī）的滑塊行程有行程控製裝置調整。

4.3、操作台上的按鈕除完成壓力機（jī）全部動作外，還應有“雙手壓製”、“回程”、“停止”、“急停”等按鈕。

液壓機安全保護

5.1、設置急停按鈕，按（àn）下（xià）急停按鈕，壓力機立即停電靜止。

5.2、滑塊在上、下（xià）限位處均設有限位開（kāi）關。

5.3、在活塞式（shì）油缸下腔設置液壓支（zhī）撐保險回路。

液壓機（jī）工作（zuò）環境

6.1、液壓機的電源：三相380v 50HZ

6.2、工作環境溫度（dù）：0～40℃

廠家直銷各種：液壓機、油壓（yā）機、壓力機（jī）、單柱液（yè）壓機、雙柱液壓機、四柱液壓（yā）機、六柱液壓機、八柱液（yè）壓機、龍門液壓機（jī）、框架式液壓機、伺（sì）服液壓機、成型液壓機、C型液壓（yā）機、打包液壓機、防盜門（mén）液壓機、熱（rè）壓成型液壓機、多工位液壓機、鹽磚液壓機、校正液壓機、壓裝液（yè）壓機、粉末液壓機、封頭液（yè）壓機、包邊液壓（yā）機、數控液壓機、機械壓力機等。

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