激光切割是現(xiàn)今人們所掌握的各種切割技術中好的切割方法,激光切割的優勢在於:熱變形小、切割精度高、噪聲小、無汙(wū)染、易於實現自動切割。激光(guāng)切割作為一種先進的製造技術,具有應用範圍廣、工藝靈活、加(jiā)工精度高、質量好(hǎo)、生產過程清潔以及便於實現自動(dòng)化、柔性化、智能化(huà)和提高產(chǎn)品質量、勞動生產率等優點。
光纖激(jī)光器是近幾年(nián)激光領域裏極其關注的熱點,在加工領(lǐng)域光纖激光器有迅速替代傳統(tǒng)的YAG、CO2激光器的趨勢(shì)。人們普遍認為,中功率光纖激光器將(jiāng)是第三代先進的工業加工激光器。光(guāng)纖激光器具有許多獨特的優點:光束質(zhì)量好;體(tǐ)積小,重量輕,免維護;風冷卻簡單易操件;運行成本低,可在工業環境下使用(yòng);壽命(mìng)長、加工精度高、速度快;電能轉化效率(lǜ)高,可以(yǐ)實現智能化、自動化、柔性(xìng)化操作等。從整個(gè)激光技術的(de)發展來看,光纖激光代表了激光的發(fā)展方向和趨勢,其在(zài)工業、國防等領(lǐng)域有著重要的應用前景。
激光(guāng)切割機的原理(lǐ)及特點
1、激光切(qiē)割機的原理(lǐ)
現代的激光成了人們所幻想追求的“削鐵(tiě)如泥”的“寶劍”。激光切割由受控的高重複頻率的脈衝激光,經由光學(xué)傳輸、反射及聚焦的光點(diǎn)瞬時高溫熔化或氣化被加工材(cái)料,形成一個個細微的小孔,在計(jì)算機或PLC的控製下,運動機構使激光束與材料麵沿設定軌跡做(zuò)相對運(yùn)動,形成一定外形的切縫。切割同時輔以氣體用作吹出熔化或氣化的殘渣,並且氣體可以冷卻切割麵和保護聚焦鏡等。
激光切割原理是集激光技術、數控技術、精密(mì)機械技術於(yú)一(yī)體(tǐ)的高新技術設備。
激光切割技(jì)術廣泛應用於金屬和非金屬材料的加工製作中,可大大減少加工時間,降低加工成本,提(tí)高工作效率,增(zēng)強工件質(zhì)量(liàng)。
2、性能與特點
①采用重機龍門雙(shuāng)邊驅動結構、動態性能好。整體布局緊湊(còu)、合理、占地麵積(jī)小。
②配備專(zhuān)用激光數控係統,告訴運行(háng)條(tiáo)件下保證加工精度,生產效率高(gāo),加工精度高。
③標配Raycus光纖激光器(另可配德國Rofin、IPG激光器),運行和(hé)維護成本低,實現投(tóu)資長期回(huí)報和收益(yì)大化。
④切割頭采(cǎi)用德國普雷茨特激光切割(gē)頭、非接觸式電容傳(chuán)感,安(ān)全防護措施強、性能穩定可靠、使用方便。
⑤X、Y軸采用進口齒輪齒條、導軌,同時配有集中潤滑裝置(zhì),保證精度長期穩定,可靠運行。
⑥設計(jì)和製造加(jiā)強型焊接床(chuáng)身,焊接成型後(hòu)經回火處(chù)理,並振(zhèn)動時效消除(chú)應力,確保床體長期運行的精度和穩定性。
⑦機床下方配有小車收集裝(zhuāng)置,切(qiē)割的小料和金(jīn)屬粉末會集中收集(jí)在小車中(zhōng)便於收集和處理。
⑧標配三種(zhǒng)輔助氣(qì)體(高壓空(kōng)氣、氮氣、氧氣)自動轉化係統,滿足客戶對各種材料的加工需求,操作(zuò)簡單,成本(běn)更低。
⑨標配高檔編程套料軟件(含材料管理、加(jiā)工工藝優(yōu)化等功能),在打(dǎ)孔、尖角處理等方麵具有(yǒu)獨特的功能。具有完善的激(jī)光(guāng)切割工藝數據庫,操作者隻需要依據材質(zhì)和厚度調用相應的切割參數,使得(dé)操作變的更加智(zhì)能化、簡捷(jié)化。
⑩優化的光學鏡片,特殊設計的噴嘴和(hé)傳感技術,使切割更流程,更穩定。
⑾可選配4000mm×1500mm、4000mm×2000mm、6000mm×2000mm等其他規格工作(zuò)台。
應用領域與切(qiē)割能力
★主要用於碳鋼、矽鋼、不鏽鋼、鋁合金、鈦合(hé)金、鍍鋅板、釀洗板、鍍鋁(lǚ)鋅板等多種金屬材料快(kuài)速切割。
★本設備的(de)激光器具有抗高反能力,可在鋼、鋁上切割。
★廣泛應用(yòng)於鈑金、五金製品、鋼結構、精密機械、汽車配件、眼鏡、首飾、銘牌、廣(guǎng)告、工藝品、電(diàn)子、玩具(jù)、包裝行業。
★切割樣品展示:
光纖激光切割(gē)機技術參(cān)數匯總
1、750W光纖激光切割(gē)機
主要技術(shù)參數
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序號
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名稱
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CF-4015-750W
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備注
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1
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激光器類型
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光纖激光器
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2
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激光功率
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750W
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3
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X、Y軸定(dìng)位(wèi)精度
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±0.03mm/m
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4
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重複定位精度(dù)
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±0.02mm/m
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5
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機床定位精度
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50m/min
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6
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連續(xù)時間
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24h
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7
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Z軸(zhóu)行程
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100mm
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8
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切割速度
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25m/min
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9
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切割厚度(dù)
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8mm碳鋼,4mm不鏽鋼
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10
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控程速度
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50m/min
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11
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加(jiā)工幅麵(miàn)
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4000mm×1500mm
4000mm×2000mm
6000mm×2000mm
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12
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電源要求
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380V/50Hz/50A
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備注:1、切割線的寬度因材料(liào)不同、切割深(shēn)度不同而(ér)有所變化。
2、以上數據均在(zài)鏡片潔淨的條件(jiàn)下測得。
3、以上數據僅供參考,以實際調試參數為準。
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