龍門（mén）數控（kòng）火焰等離子切割機

技術方案

型號：QL40/120

橫向導軌跨（kuà）度：4000mm

縱向導軌長度：12000mm

QL40/120龍門數控火焰等離子切割機

(落地式圖片僅供參考)

1.技術參數

橫向導軌（guǐ）間距 4000mm

有效切割寬度 3300mm（2把割炬時）

縱向導軌長度 12000mm

有效切割長度 10000mm

割炬升降高（gāo）度 ≤200mm

切割（gē）速度 50-3500mm/min

割（gē）台尺寸 3200×10000 mm

2.主要配置

3.隨機配（pèi）件及（jí）文件清單

序號	名稱	規格	數量
1	產品合格證	——	1份
	產品說明書	——	1份
2	火焰割嘴	0#--3#	4套

4.功能特點

1）機械部分

整機外型（xíng）設計簡潔。

橫（héng）梁采取直線導軌方式。

橫梁采用箱式結構龍門式機架，焊接後進行振動時效處（chù）理，以消除內應力，使之（zhī）在（zài）長年使（shǐ）用中不發生變形。

機械傳動（dòng）係統全部采用精（jīng）密滾動軸承和（hé）加工精度為國標7級的精密齒輪與齒條的齧合。

驅動（dòng）係統采用中德合資的行星減速器，其輸入、輸（shū）出誤差僅16弧分，同時，在橫向、縱向（xiàng）齒輪傳動結構中，增加了（le）自（zì）動補償間隙的裝置，使之傳動結構能準（zhǔn）確執行數控係統發出的指令。

主動端梁：縱向軌道夾（jiá）緊裝置采用自（zì）動導向結構，不采用偏心（xīn）輪夾緊結構，靠自動導向結構的彈簧力，使其在兩根軌道結合處的行走平穩，不會產生（shēng）夾緊輪偏緊、偏（piān）鬆現象。

所有在設備（bèi）外觀能見到的鋼結構件、螺釘，均采用發黑或鍍鉻處理。

2）控（kòng）製部分

彩色液晶顯示器

全中文（wén）操作界麵

在（zài）加工中（zhōng）可進行任意加工軌（guǐ）跡返回

具有自動穿孔功能

可返回任意切割起點位置

加工中可隨時調整切割（gē）速度

輸入方式：手動數據輸入、U盤輸入

自動診斷檢驗操（cāo）作準備狀（zhuàng）態和程序完整（zhěng）性

完善的火焰、等離子切割機控製（zhì）接口及操作界（jiè）麵

前置USB接口

3)工作環（huán）境（係統）

1．電源電壓                       220V±10%

2. 電源頻率                       50Hz±1%

3．輸入（rù）功率                       1000W

4．環境溫度（dù）                       0-50℃

5．相對濕（shī）度                       95%（不（bú）凝結）

4）機械精度

導軌的安裝精度（dù）：

a.  主導軌的直線度（dù）       ±0.2mm/m

b.  主導（dǎo）軌的縱向水平度   ±0.3mm/m  ±2mm/全長（zhǎng）

d.  二導軌（guǐ）之間的平行度   <±2mm/軌距

機器精度：

a.  縱向有效（xiào）行程（chéng）    > 標稱尺寸20mm

b.  橫向有效行程    > 標稱尺寸10mm

c.  直線定位精度    ±0.3mm/m

d.  直線重複（fù）精度    ±0.3mm/m   GB誤差（chà）≤±0.5mm；

e.  割炬行程        ≤200mm QB（出廠標準）誤差≤±0.3mm

f.  切割速（sù）度        設定速度的±5%

g.  割炬升（shēng）降精度    ±0.5 mm

5.安裝調試、環保驗收等方麵采取（qǔ）的技術和組織措施（shī）

QL40切割（gē）機的安裝和調試

龍門切割機的縱向導軌需安裝到牢固的基座上。常用的基座有如圖1-1所示（shì）的水泥基座和工字鋼基座兩種。基礎的中心距，與所定（dìng）購的龍門（mén）切割機跨度一致。

為減少切（qiē）割時的灰塵，可將基礎做成（chéng）水池式，使（shǐ）切割時的割渣掉落（luò）水中。

1）縱向導（dǎo）軌的（de）安裝

縱向導軌出（chū）廠前已經作過必要的連接調整，因此縱向導軌（guǐ）安裝時必須按導軌上的標記進行對應連接。導軌安裝時，齒條均向外。

導軌安裝時，既要保證每列（liè）導軌的直線度和水平（píng）度，還要（yào）保證兩列導軌的中心距和相互水平。兩列縱向導軌的中心距與（yǔ）橫向（xiàng）跨度一（yī）致。

相（xiàng）應調整附件（jiàn）隨機配備，其（qí）結構和調（diào）整（zhěng）原（yuán）理如圖1-2所示。

圖中件6與基（jī）礎上相應墊板焊接，件2與件6為一整體，件1用於調整導軌的高低與水平，件5用於調整導軌的中心距和直線度，調整結束，擰緊螺（luó）母3經（jīng）件4壓緊導軌。

2）間隙調整及平衡配（pèi）重

切割機的間隙包括（kuò）導向間隙、平（píng）衡間隙和（hé）傳動間隙三個（gè）部分。設備安裝調試時（shí），需要（yào）對隙均進行調整（zhěng）。同時在使用一段時（shí）間後，還需要對間隙進行一（yī）次調（diào）整。

3）導向間（jiān）隙調整

導（dǎo）向（xiàng）間隙，指兩導向滾輪（lún）與前導軌兩導向側麵的間隙。有橫向滑架（或割炬拖板）對橫向前（qián）導軌（guǐ）(或橫梁)的（de）導向間隙和縱向（xiàng）滑架（jià）對縱向前導軌的導向間隙。

導向間隙過（guò）大，會影（yǐng）響X方向與Y方向的（de）垂直度和移（yí）動精度。用手輕輕轉動前導軌兩側的導向滾輪，即可感（gǎn）覺到導向間（jiān）隙的大小（xiǎo）。

在每一對導向輪中，其內側導向輪采用偏心軸方式安裝，在其上方有（yǒu）供調整的軸（zhóu）伸端。轉動該偏心（xīn）軸，即可調整（zhěng）導向間（jiān）隙。調整時，切忌將導向滾輪過緊地壓向道軌側麵，一般采用輕輕轉動偏心軸，當感覺到導向滾輪壓到道（dào）軌側麵時，再（zài）反轉一小角度，使其（qí）有一很小的間隙，然後將偏心軸（zhóu）鎖緊。

縱向滑架對縱向前導軌有兩對導向輪，因而也有兩個調整偏心軸。

橫向滑架對橫向前道軌的導向，與縱向滑架對（duì）縱向前道軌的導向結構上類似，調整方法也一致。

4）平衡間隙（xì）的調整

縱向滑架經支撐滾輪和平（píng）衡滾（gǔn）輪作用到縱向後導軌上，夾住後導軌的上、下（xià）道軌麵，以保證X道軌的水（shuǐ）平位置。兩滾輪對（duì）上、下（xià）道軌麵的間隙，稱為（wéi）平衡間（jiān）隙。

為調整平衡間隙，平衡滾輪也是經一偏心軸固定。轉（zhuǎn）動該偏心軸，即可調整平衡間隙。其調整方法及注意事項與導向間隙類似。

5）傳動間隙的調整

切割機X及Y方向的移動，均是步進電（diàn）機經齒輪及齒輪（lún）齒條傳動來實現的，其傳動原理如圖1-3所示（有的X方向采用行星傳動）。圖中齒條分別固定在縱向前導軌與（yǔ）橫向前（qián）導軌上。

傳動（dòng）係統是否間隙較（jiào）大，從運行（háng）噪音即（jí）可判斷。傳動（dòng）間隙，在設（shè）備使（shǐ）用一段時間後，應進行一次調整。

傳動箱內小（xiǎo）齒輪與（yǔ）步進電機輸出軸固聯在一起，大（dà）齒輪經軸在傳動箱上定位。因此，傳（chuán）動箱（xiāng）內齒（chǐ）輪傳動間隙的調整，可鬆開步進電機對傳動箱的固定，將步進電機與小齒輪一起向大（dà）齒輪方向靠緊後再固緊即可。調整時，以消除間隙為目的，但不（bú）能使齒輪與（yǔ）齒輪靠得太緊。

傳動箱分別與橫向滑架和縱向滑架（jià）固定。齒輪與齒條的間隙調整，可鬆開傳動箱在（zài）滑架上的固定螺栓，將整個傳動箱向齒條靠緊後再固緊即可。同樣，調整時以消除間隙為（wéi）目的，不能使齒輪與（yǔ）齒條靠得太緊。

可以用（yòng）劃線的方式來檢查間隙.用圖板、圖紙和鉛筆，劃（huá）出如圖1-4所（suǒ）示的圖（tú）形，假設BC為X正方向，且線段CD與線段EF長度（dù）一致，由圖可以看出，線段CD是在正走了線段AB之後再走的線段，因而其（qí）長度不會受到縱向間隙的影，而線段EF則有從正走之（zhī）後再反向走出的線段，因而其長度會受到間隙的影（yǐng）響。亦即如果線段FG不能與線段BC很好的重合，則說明係統（tǒng）存在有Y方向的傳動間隙。

6）加機油

切割機使用前，須（xū）向縱向與橫向傳動箱中加入（rù）適量機油（yóu）。同時，每三個月檢（jiǎn）查一次油麵高度，每（měi）年更換一次機油。傳動箱蓋板上有一個M12加油螺栓，卸開（kāi）該螺栓，從螺孔中向機箱（xiāng）中加入潤（rùn）滑機油，然後再將螺栓擰上即可。油麵高度以大齒輪侵在油中為準。

7）接氣管

聯接氧氣和乙炔氣管。連結處接（jiē）頭尺（chǐ）寸與（yǔ）一般手用割炬（jù）接頭一致。

當（dāng）縱向切割範圍較（jiào）大（dà）時，對進氣管和供電電纜（lǎn），需采用高架拖引的方式，使（shǐ）氣管和電纜在一定高度的位（wèi）置前後移動，如（rú）圖1-5示。縱向滑梁一般用10#。

6、STARCAM 繪圖套料軟件

STARCAM 繪圖套料軟件是由繪圖模塊（StarCAM）、套料模塊(StarNEST)和數控代碼仿真模塊（StarPLOT）三個模塊組成，每個模塊可獨立運行，也可互相調用。支持多種數控切割控製機（jī）的（de）數控編程。其中：
1、 繪圖模塊可完成（chéng）切割（gē）零件的圖形繪（huì）製、編輯、縮放（fàng）、拷（kǎo）貝、陣列、旋轉等操作；支持其它格式的CAD 圖形文件（如：CAM、DXF、DWG、IGES）的導入編輯和導出操作，支持（chí）用戶圖庫管理；並可對CAD 圖形進行優（yōu）化處理。可對零件生成切割路徑和數控加工所（suǒ）需的加工代碼。
2、套料模塊（kuài）可完成在矩形板材或餘料板材上（shàng）進行多零件的（de）批量零件（jiàn）套料，支持短線連割、共邊和橋接技術，減少穿孔數量，提高板（bǎn）材利用率，速度快、效率高，支持手工套料、矩陣套料、交互套料和餘料套料，並（bìng）可快速生成多種數控切割設備（bèi）所需的數控代碼。
3、 仿真模塊可（kě）對以上兩模塊生（shēng）成的NC 代碼進行計算機圖形仿真（zhēn），並可單步運行、逐步跟蹤，支持仿真過程中的NC 代碼編輯修改，可驗證NC 代碼的正確性和合理性，提（tí）高生產效率，並可對加工成本進行（háng）估算。
STARCAM 繪圖套（tào）料軟件的新特性
4、 自動位置捕捉功能：與傳統繪圖軟件接軌，加入控製點捕捉功能（中點、端點（diǎn）、象限點（diǎn）、交點、實（shí）體（tǐ）點等），提高了軟件的可（kě）操作性。提高了繪圖速度和可交互（hù）性。
5、 窗口（kǒu）標尺顯示功（gōng）能：加入的窗口標尺（chǐ）功能可直觀反映零件的尺寸、板材尺寸的大小，標尺可隨零件縮放動態變化，用戶可直觀看出零件大小及座標（biāo）位置。
6、 增加實體選中時的特殊顯示功能：提高用戶可識別性。並增加了輪廓（kuò）線縮（suō）放方向指示，方便用戶選擇。
7、 增加了刀具路徑補（bǔ）償後的（de）尖角過渡處理：防止在（zài）零件圖形在進行刀具（jù）路徑補償後出現的輪廓線斷線、失真等問題。
8、 支持（chí）對其它圖形文件格式的導入編輯：可對AUTOCAD、FASTCAM 等圖形格式文件的（de）導入/導出操作及編輯操作（zuò）。
9、 智能（néng）修剪功（gōng）能：可快速完成對圖形線段、圓弧的修剪、刪除操作，方法簡（jiǎn）單實用。
10、 增加了用戶圖庫管理（lǐ）功能，用（yòng）戶可將常用零件分類加入至用戶圖形庫中（zhōng），供以後套料使用。
11、 自動路徑（jìng）設置功（gōng）能：利用該功能可快速的生成零（líng）件的加工路（lù）徑和引入引出線，並（bìng）可對引入引出線的位（wèi）置進行動態修改，減少零（líng）件幹涉提高板材利用率。支持補償線顯示功能，使用戶可直觀看到補償量的大小。
12、CAD 清除（chú）與CAD 壓（yā）縮功能：CAD 清除功能用於清除（chú）CAD 圖形中多餘的線段和重複的實體。CAD 壓縮功能可將圖形文件中的大量小線段進行壓縮，減少實體數量提高切割效率。
13、 套料模塊中增（zēng）加了短線連割功能，在各零件引入引（yǐn）出線相距較近時，上（shàng）一零件的引出線直接連續切割至下一零件的引入線，不必重新（xīn）穿孔，減少（shǎo）了穿孔數量。
14、 套料模塊中增加了全共邊（biān）排料功能，對於大量具有直線輪廓的零件，套（tào）料（liào）時直接按割縫寬度進行排料，共邊處隻切割一次，大大減少了穿孔數量和切割長度（dù）。
15、 套（tào）料模塊中增加了畫線（xiàn）橋接功能，利用橋接線使多個零件輪廓連成一個輪廓，減少了穿孔數量，可有效延長割矩（jǔ）壽命（mìng）。
16、 增加了生成餘料板材和餘料套料功能，可（kě）對加工餘料自動生成餘（yú）料板材文件，供用戶在以後切割中插入（rù）餘料板材進行套料。
17、 增加了控製文件修改工具，用戶可按所用控製係（xì）統的代碼格式編輯NC 代碼後置處理文件，以保證生成的NC 代碼適合自己（jǐ）所（suǒ）用的控製係統

7.設備主要清單

序（xù）號	項    目	規格	數量	備注
1	主機	QL40/12	1台	含導軌
2	水箱式割台	3M*2M	5個	網格台
3	工字加高鋼基礎	12米/邊	2邊	定製
4	支持板頂頭	耐割型（xíng）	100個
5	等離子電源	LGK-63	1台（tái）	可選配（pèi）

數控龍（lóng）門等離子火焰切割機