龍門數控（kòng）火焰等離子切（qiē）割機

技術方案（àn）

型號：QL40/120

橫向導軌跨（kuà）度：4000mm

縱向（xiàng）導（dǎo）軌長度：12000mm

QL40/120龍門數控火焰等離子切割機

(落地（dì）式圖片僅供參考)

1.技術參數

橫向導軌間距 4000mm

有效切（qiē）割寬度（dù） 3300mm（2把割炬時）

縱向導軌長（zhǎng）度（dù） 12000mm

有效切割長度 10000mm

割炬升（shēng）降高度 ≤200mm

切割速度 50-3500mm/min

割台尺寸 3200×10000 mm

2.主要配（pèi）置

3.隨機配件及文件清單

序號	名稱	規格	數量
1	產品合格證	——	1份
	產品說明書	——	1份
2	火焰割嘴	0#--3#	4套

4.功能特點

1）機械部分

整機外型設計簡潔。

橫梁采取直線導軌方式。

橫（héng）梁采用箱式結構龍門式機架，焊接後進（jìn）行振動時效處理，以消除內應力，使之在長年使用中（zhōng）不發生變形。

機械傳動係統全部采用精密滾（gǔn）動軸承和加工精度為國標7級的精密齒輪與齒條的齧合。

驅動係統采用中德（dé）合資的行星減速器，其輸入、輸出（chū）誤差僅16弧分，同時（shí），在橫向、縱向（xiàng）齒輪傳動結（jié）構中，增加了自動補償間（jiān）隙的裝置，使之傳動結構能準確執行數控（kòng）係統發出（chū）的指令。

主動端（duān）梁：縱向軌道夾緊裝置采用自（zì）動導向結（jié）構，不采用偏心輪夾緊結構，靠自動（dòng）導向結構的彈簧力，使其在兩根軌道結合處的行走平穩，不會產生夾緊輪（lún）偏緊、偏鬆現象。

所有在設備外觀能見到的鋼結構件、螺釘，均采用發黑或（huò）鍍鉻處理。

2）控製部分

彩色液晶顯示器

全中文操作（zuò）界麵

在加工中可進行任意加工軌跡（jì）返回（huí）

具有自動穿孔（kǒng）功（gōng）能（néng）

可返回任（rèn）意切割起點（diǎn）位置（zhì）

加工中可隨時調整切割（gē）速度

輸入方式：手動數據（jù）輸入、U盤輸入

自動診斷檢驗操作準備狀態和程序完整性

完善的火焰、等離子切割機控製接口及操（cāo）作界麵

前置USB接（jiē）口

3)工作環境（係統）

1．電（diàn）源電壓                       220V±10%

2. 電源頻率                       50Hz±1%

3．輸入功率                       1000W

4．環境（jìng）溫度                       0-50℃

5．相（xiàng）對濕度                       95%（不凝（níng）結（jié））

4）機械精度

導軌的安裝精度：

a.  主導軌的直線度       ±0.2mm/m

b.  主導軌的縱向水平度   ±0.3mm/m  ±2mm/全長（zhǎng）

d.  二導軌之（zhī）間的（de）平行度   <±2mm/軌距

機器精度：

a.  縱向有效行程    > 標稱尺寸20mm

b.  橫（héng）向有效行程    > 標稱尺寸10mm

c.  直線定位精度    ±0.3mm/m

d.  直線重複精度    ±0.3mm/m   GB誤差≤±0.5mm；

e.  割炬行程        ≤200mm QB（出廠標準）誤差（chà）≤±0.3mm

f.  切割速度        設定速度的±5%

g.  割炬升降精度    ±0.5 mm

5.安裝調試（shì）、環保（bǎo）驗收等方麵采取的技術和組織措施

QL40切割機（jī）的安裝和調（diào）試

龍門切割機的縱向導軌需安裝到牢固的基座上。常用（yòng）的基座有如（rú）圖1-1所示的（de）水泥基座（zuò）和工字鋼基（jī）座兩種。基礎的中心（xīn）距，與所定購的龍門切割機跨度一致。

為減少切割時的灰塵，可將基礎做成（chéng）水池式，使切割時的割渣掉落水中。

1）縱向導軌的安裝

縱向導軌出廠前已經作過必要的（de）連接調（diào）整，因此縱向導軌安裝時必須按導軌上（shàng）的標記進行對應連接。導軌安裝時，齒條均向外。

導軌安裝（zhuāng）時，既要保證（zhèng）每列導軌（guǐ）的直線度（dù）和水平度，還要保證兩列導軌的中心距和相互水平。兩（liǎng）列縱向導軌的（de）中心距與橫向跨度一致。

相應調整附件（jiàn）隨機配備，其（qí）結構和調整原理如圖1-2所示（shì）。

圖中件6與（yǔ）基礎上（shàng）相應墊板焊接，件2與（yǔ）件6為一整體，件1用於調整導軌的高低與水平，件5用於調整導軌的中心距和直線度，調整結束，擰緊螺母3經件4壓緊導軌。

2）間（jiān）隙調整及平衡（héng）配重（chóng）

切割機的間（jiān）隙包括導向間隙、平衡（héng）間隙和傳動間（jiān）隙三個部分（fèn）。設備安裝調（diào）試時（shí），需要對隙均進行調整。同時在使用一段時間後，還需要對間隙進行一次調整。

3）導向（xiàng）間（jiān）隙調整

導向間隙，指兩導向滾（gǔn）輪與前導（dǎo）軌兩導向側麵的間隙（xì）。有橫向滑架（jià）（或割炬拖板）對橫向前（qián）導軌(或橫梁)的導向間隙和縱向滑架對縱向前導軌的導向間隙。

導向間隙過（guò）大，會影響X方向與Y方向的垂直度和移動精（jīng）度。用手輕輕轉動（dòng）前（qián）導軌兩側的導向滾輪（lún），即可感覺到導向間隙的大小。

在每一對導（dǎo）向輪中（zhōng），其內側導向輪采用（yòng）偏心軸方式安裝，在其上方（fāng）有供調整的軸（zhóu）伸端。轉動該偏心軸，即可調整導向間隙。調整時，切忌將導向滾輪過緊地壓向道軌側麵，一般采用輕輕轉（zhuǎn）動偏心軸，當感覺到導向滾輪（lún）壓到道軌側麵（miàn）時，再反轉一小角（jiǎo）度，使其有一很小的間隙，然後將偏（piān）心軸鎖緊。

縱向滑架對縱向前（qián）導（dǎo）軌有兩對導向輪，因而也有兩個調整（zhěng）偏心軸。

橫向滑架對橫向前道軌的導向，與縱向滑架對縱向前（qián）道軌的導向結構上類似，調整方法也一致。

4）平衡間隙（xì）的調整

縱向滑（huá）架經支（zhī）撐滾輪和平衡滾輪作用（yòng）到縱向後導軌上，夾住後導軌的上、下道軌麵，以保證X道軌的水平位置。兩滾輪（lún）對上、下道軌麵的間隙，稱為平衡間隙。

為調整平衡間（jiān）隙，平衡滾（gǔn）輪也是經一（yī）偏心軸固定。轉動該偏（piān）心軸，即可調整平衡間隙。其調整方法及注意（yì）事項與導向間隙類似。

5）傳動間隙的（de）調整

切割機X及（jí）Y方向的移動，均是步進電機經齒輪及齒輪齒條傳動來實（shí）現的（de），其傳動原理如圖1-3所示（有的X方向采用行星傳動）。圖中齒條分別固（gù）定在縱向前導軌與（yǔ）橫向前（qián）導軌上。

傳動係統是否間隙（xì）較大，從運行噪音即可判斷。傳動間隙（xì），在設備使用一段時間後，應進（jìn）行一次調整。

傳動（dòng）箱內小齒輪（lún）與步進電機輸出軸固聯在一起，大齒輪經軸在傳動箱上（shàng）定位。因此，傳動（dòng）箱內齒輪傳動間隙的調整，可鬆開步進電機對傳動箱的（de）固定，將步進電機與小齒輪一起向大（dà）齒輪（lún）方（fāng）向靠（kào）緊後再固緊即可。調整（zhěng）時，以消除間隙為（wéi）目的，但不能使（shǐ）齒輪與齒輪靠得（dé）太緊。

傳動箱分別與橫向滑架和縱向滑架固定。齒輪與齒條的間隙調整，可（kě）鬆開傳動箱（xiāng）在滑（huá）架上的（de）固定螺栓，將整（zhěng）個傳（chuán）動（dòng）箱向齒條靠緊（jǐn）後再固緊即（jí）可。同樣，調整時以消除間隙為目的，不能使齒輪與齒條靠得太緊。

可以用劃線的方（fāng）式來檢查間隙.用（yòng）圖板、圖紙和鉛筆，劃（huá）出如圖1-4所示的圖形，假設BC為X正（zhèng）方向，且線（xiàn）段CD與線段（duàn）EF長度一致，由圖可以看出，線段CD是在正走了線段AB之後再走的線段，因而其長度不會受到縱向（xiàng）間隙的影（yǐng），而線段EF則有從正走之（zhī）後再反向走出的線段，因而其長度會受到間隙的影響。亦即如果線段FG不能與線段BC很好的重合，則說明係（xì）統存在有（yǒu）Y方向的傳動（dòng）間隙。

6）加機油（yóu）

切割機使用前（qián），須向縱向與橫（héng）向傳動箱中加入適量機油。同時（shí），每三個月檢查一（yī）次油麵高度，每年更換一次機（jī）油。傳動箱蓋板上有一（yī）個M12加油螺栓，卸開該（gāi）螺栓，從螺孔（kǒng）中向機箱中（zhōng）加入潤滑機油，然後再（zài）將（jiāng）螺（luó）栓擰上即可。油麵高度以大齒輪侵在油中為準。

7）接氣（qì）管

聯接氧氣和乙炔氣管。連結處接頭尺寸（cùn）與（yǔ）一般手用割炬接頭一致。

當縱向切割（gē）範圍較大（dà）時，對（duì）進氣管和供電電纜，需采（cǎi）用高架拖引的方式（shì），使氣管和（hé）電纜在一定高度的位置前後移動，如圖1-5示。縱向滑梁一般用10#。

6、STARCAM 繪圖套（tào）料軟件

STARCAM 繪圖套料軟件是由繪圖模塊（StarCAM）、套料模塊(StarNEST)和數控代碼仿（fǎng）真模塊（StarPLOT）三個（gè）模塊組成，每個模塊可獨立運行，也可互相調用。支（zhī）持多種數控（kòng）切割控製機的（de）數控編程。其中：
1、 繪圖模塊可完成切割零件的圖形繪製、編輯、縮（suō）放、拷（kǎo）貝、陣列、旋轉等操作；支（zhī）持其它格式的CAD 圖形文件（jiàn）（如：CAM、DXF、DWG、IGES）的導（dǎo）入編輯和導出操作，支持用（yòng）戶圖庫管理；並（bìng）可對CAD 圖形進行優（yōu）化處理。可對零件生（shēng）成切割路徑和數控（kòng）加（jiā）工所需的加（jiā）工代碼。
2、套料模塊可（kě）完成在矩形板材或餘料板材上進行多零件的（de）批量零件套料，支（zhī）持（chí）短線（xiàn）連割、共邊和橋接技術，減少（shǎo）穿孔數（shù）量，提高板材利用率，速度快、效率高，支（zhī）持手工套料、矩陣套料、交（jiāo）互（hù）套料（liào）和餘料套料，並可快速生成多種數控切割設備所需的數控代碼。
3、 仿真模塊可對以上兩模塊生成的NC 代碼進行（háng）計算機圖形仿真，並（bìng）可單步運行、逐步跟蹤，支持仿真過程中的NC 代碼編輯修改，可驗證NC 代碼的正確性和合理性（xìng），提（tí）高生產效（xiào）率，並可（kě）對加工成本進行估算。
STARCAM 繪圖套料軟件的新特性
4、 自動位置捕捉功能：與傳統繪圖軟件接軌，加入控製點捕捉功（gōng）能（中點、端點、象限點、交點、實體（tǐ）點等），提高了軟件的可操作性。提高了繪圖速度和可交互性。
5、 窗口標尺顯示功能：加入的窗口標尺功能可（kě）直觀反映零件的尺寸、板材尺寸（cùn）的大小，標尺可隨零件縮放動態變化，用戶可直觀看（kàn）出零件大小及座標位置。
6、 增加（jiā）實體選（xuǎn）中（zhōng）時的特殊顯示（shì）功能：提高用戶可識別（bié）性。並增加了輪廓（kuò）線縮放（fàng）方（fāng）向指示，方便用戶選擇。
7、 增加了刀具路徑補償後的尖角過渡處理（lǐ）：防（fáng）止在（zài）零件圖形在進行（háng）刀具路徑補償後出現的輪廓線斷（duàn）線、失真（zhēn）等問題。
8、 支持對其它圖形文件格式的導入（rù）編輯（jí）：可對AUTOCAD、FASTCAM 等（děng）圖形格式文件的導入/導出操作及編輯操作。
9、 智能修（xiū）剪功能：可快速完成對圖形線段、圓弧的修剪、刪（shān）除操作，方（fāng）法簡單實（shí）用。
10、 增加了用戶圖庫管理功能，用戶可將常用（yòng）零（líng）件分類加入至用戶圖形庫中，供以後套料（liào）使用。
11、 自（zì）動路徑設置功能：利用該功能可快速的生成零件的（de）加工路徑和引入引出線，並可對引入引出線的位置進行動態修改，減少零件幹涉提高板材利用率。支持補償線顯（xiǎn）示功能，使（shǐ）用（yòng）戶可直觀看（kàn）到補償量的大（dà）小。
12、CAD 清除與CAD 壓縮功能：CAD 清除功能（néng）用於清除（chú）CAD 圖形中（zhōng）多餘的線段和重複的實體。CAD 壓縮功能可將圖形文件中的（de）大量小線段進行壓縮，減少實體數量提高切割效率。
13、 套料模塊中（zhōng）增（zēng）加了短線連割功能，在各零件引入引出線相距較近時，上一（yī）零件的引出線直接連續切割至下一零件（jiàn）的引入線，不必重新穿孔，減少了穿孔數（shù）量。
14、 套料模塊中增加了全共邊（biān）排料功能，對於大（dà）量具有直（zhí）線輪廓的零件，套料時直接按割縫寬度進行排料，共邊處隻切割（gē）一次，大大減（jiǎn）少了穿孔數量和切割長度。
15、 套料模塊中增加了畫線橋接功能，利用橋接線使多個零件輪廓連成一個輪廓，減（jiǎn）少了穿孔數量，可有效延長割矩壽命。
16、 增加了（le）生成餘（yú）料板材和餘料套料功能，可對加工餘料自動（dòng）生成餘料板材文件，供用戶在以後切割中（zhōng）插入餘料板材進行套料。
17、 增（zēng）加了控製文件修改工具，用戶可按所（suǒ）用控製係（xì）統的代碼格式編輯NC 代碼後置處理文件，以保證生（shēng）成的NC 代碼適合自己所用的控製係統

7.設備主要清單

序號	項    目	規格	數量	備注
1	主機	QL40/12	1台	含導軌
2	水箱式割台	3M*2M	5個	網格台
3	工字加高鋼基礎（chǔ）	12米/邊	2邊	定製
4	支持板頂頭	耐割型	100個
5	等離子電（diàn）源	LGK-63	1台	可選配

數控龍門等（děng）離子火焰切割機（jī）