龍門數控火焰等離子切割機

技（jì）術方案

型號：QL40/120

橫向導軌跨度：4000mm

縱向導軌長度：12000mm

QL40/120龍門數控火焰等離子（zǐ）切割機

(落地式圖片僅供參考)

1.技術（shù）參數

橫向導軌間距 4000mm

有效（xiào）切割寬度 3300mm（2把割炬時）

縱向導軌（guǐ）長（zhǎng）度 12000mm

有效切割長度 10000mm

割炬升（shēng）降高度 ≤200mm

切割速度 50-3500mm/min

割台尺寸 3200×10000 mm

2.主要配（pèi）置

3.隨機配件及文件清單

序號	名稱（chēng）	規格（gé）	數量
1	產品合格證	——	1份（fèn）
	產品說明書	——	1份
2	火焰割嘴	0#--3#	4套

4.功能特（tè）點

1）機械部（bù）分

整機外型設計簡潔。

橫梁采取直線導軌方式。

橫梁采用箱式結（jié）構龍門式機架，焊接後進行振動時效處理，以消除內應力，使之在長年使用中不發生變形。

機（jī）械傳動係統全部采用精密滾（gǔn）動軸承和加工精度為國標7級（jí）的精（jīng）密（mì）齒輪與齒條的齧合。

驅（qū）動係統采用中德合資的行（háng）星減速器，其輸入、輸出誤差僅16弧分，同時，在橫向、縱向齒輪傳動結構中，增加了自（zì）動補償間隙的裝置，使之傳動結構能準確執行數控係（xì）統發出的指令。

主動端梁：縱向軌道夾緊裝置（zhì）采用自動導向結構，不采用偏心輪（lún）夾緊結構，靠自動導（dǎo）向結構的彈簧力，使其（qí）在兩根軌道結合處的行走平穩，不會產生夾（jiá）緊輪偏緊、偏鬆現象。

所有在設備外觀能見到的鋼結構件、螺釘，均采用（yòng）發黑或鍍鉻處理。

2）控製部分

彩色液晶顯示器

全中文操作界麵

在加工中可進行任意加工軌跡返回

具有自動穿孔功能

可返回任意切（qiē）割起點位置

加工中可隨時調整（zhěng）切割速度

輸入方式：手動數據輸入、U盤輸入

自動診斷檢驗操作準備狀態和程序完整性

完善的火焰、等離子切割機控製接口及操作界麵

前置USB接口

3)工作環境（係統）

1．電源（yuán）電壓                       220V±10%

2. 電源頻率                       50Hz±1%

3．輸入功率（lǜ）                       1000W

4．環境（jìng）溫度                       0-50℃

5．相對濕度                       95%（不凝結）

4）機械精度

導軌的安裝精度：

a.  主導軌的直線度       ±0.2mm/m

b.  主導軌的縱向水平度   ±0.3mm/m  ±2mm/全長

d.  二導軌之間的平行度   <±2mm/軌距

機器精度：

a.  縱向有效行程    > 標（biāo）稱尺寸20mm

b.  橫向有效行程    > 標稱尺寸10mm

c.  直線定位精度    ±0.3mm/m

d.  直線重複精度    ±0.3mm/m   GB誤差（chà）≤±0.5mm；

e.  割炬行程        ≤200mm QB（出廠標準）誤差≤±0.3mm

f.  切割速度（dù）        設定速度的±5%

g.  割炬升（shēng）降精度    ±0.5 mm

5.安裝調試、環保驗收等方麵采（cǎi）取的技術和組織措施

QL40切割機的安裝和調（diào）試

龍門切割機（jī）的縱向導軌需（xū）安裝到牢固的基座上。常用的基座有如圖1-1所示的水（shuǐ）泥基座和工字鋼基座兩（liǎng）種。基礎的中心距，與所定購的龍門切割機跨度一致。

為（wéi）減少切割時的灰塵，可（kě）將基礎做成水池式，使切割時（shí）的割渣掉（diào）落水中（zhōng）。

1）縱向導（dǎo）軌的安裝

縱向導軌出廠前已經作過必要的連接調整，因此縱向導軌安裝時必（bì）須按導軌上的標記（jì）進行對應連接。導（dǎo）軌安裝時，齒條均向外。

導軌安裝時，既要保證每列導軌的直線度和水平度（dù），還要保證兩列導（dǎo）軌的中心距和相互（hù）水平。兩列縱向導軌的（de）中心距與橫向跨度一致。

相應（yīng）調整附件隨機配備，其結構和調整原理如圖1-2所示。

圖中件6與基（jī）礎上相應墊板焊接，件2與（yǔ）件6為一整體，件1用（yòng）於調整導軌的高低與水平，件5用於調整導軌的中心距和直（zhí）線度，調整結束，擰緊螺母3經件4壓緊導軌。

2）間隙調整及平衡配重

切割機的間隙包（bāo）括導（dǎo）向間隙、平衡間隙和傳動間隙三個部分。設備（bèi）安裝調試時，需要（yào）對隙均（jun1）進行調整。同時在使用一段時間後，還需要對間隙進行一次調整。

3）導向間隙調整

導（dǎo）向間隙，指兩（liǎng）導向滾輪與前導軌（guǐ）兩導向側麵的間隙。有橫向滑架（或割炬拖（tuō）板）對（duì）橫向前（qián）導軌(或橫梁)的導向間隙和縱向滑架對縱（zòng）向前（qián）導軌的導向間隙。

導向間隙過大，會影響X方向與Y方向的垂（chuí）直度和移動精度。用手輕輕轉動前導軌兩側的導向滾輪，即可感覺到導向間隙（xì）的大小。

在每一對導（dǎo）向輪中（zhōng），其內側導向輪采用偏（piān）心軸（zhóu）方式安裝，在其（qí）上方有供調整的軸伸端。轉動該（gāi）偏心軸（zhóu），即可調整導向間（jiān）隙。調整時，切忌將（jiāng）導向滾輪過緊地壓向道（dào）軌側麵，一般采用輕輕轉動偏心軸，當感覺到（dào）導向滾輪壓到道軌側麵時，再反轉一小角度（dù），使其有一很小的間隙，然後將（jiāng）偏心軸鎖緊。

縱向滑架對縱向前導軌有（yǒu）兩對導向輪（lún），因而也有兩個調整偏心軸。

橫向滑（huá）架（jià）對橫向前道軌的導（dǎo）向，與縱向滑架對縱向前道（dào）軌的導向結構上類似，調整方法也一致。

4）平衡（héng）間隙的調整

縱向滑架經（jīng）支撐滾輪和平（píng）衡滾輪作用到縱向後導軌上，夾住後導軌的上、下道軌麵，以保證X道軌的水平（píng）位置。兩滾輪對上、下道軌麵的間隙，稱為平（píng）衡間隙。

為調整平衡間隙，平衡滾輪也是經一偏心軸固定。轉動該偏心軸，即可調整平衡間隙。其調整方法及注意事項與導向間隙類似。

5）傳動間隙的調整

切割（gē）機X及（jí）Y方向（xiàng）的移（yí）動，均是步進電機（jī）經齒輪及齒輪齒條傳動來實現的，其傳動原理如圖1-3所示（有的X方向采用行星傳動）。圖中齒條分別固定在（zài）縱向前導軌與橫向前導軌（guǐ）上。

傳動係統是否間隙較大，從運行噪音即可判斷（duàn）。傳動間隙，在設備使用一段時間後，應（yīng）進行一次調整。

傳動箱內小齒輪與步進電機輸出軸固聯在一起，大齒輪經軸在傳動箱上定位。因此，傳動箱內齒輪傳動間隙的調整（zhěng），可鬆開步進電機對傳動箱（xiāng）的固定，將步進電機（jī）與小（xiǎo）齒輪（lún）一起向大齒輪（lún）方向靠緊後再固緊即（jí）可。調整時，以（yǐ）消除間隙為目（mù）的，但不能（néng）使齒輪與齒輪靠得（dé）太緊。

傳動箱（xiāng）分別與（yǔ）橫向滑架和縱向滑架固定。齒輪與齒條的間隙調整（zhěng），可鬆開傳動箱在滑架上的固定螺栓，將整個傳動箱向齒條靠（kào）緊後再固緊即可。同樣，調整時以消（xiāo）除間（jiān）隙為目的，不能使齒輪與齒條靠（kào）得太緊（jǐn）。

可以（yǐ）用劃線的方（fāng）式來檢查間隙.用圖（tú）板、圖紙和鉛筆，劃出如圖1-4所示的圖形，假設BC為X正方向，且（qiě）線段CD與線（xiàn）段EF長度一致，由圖（tú）可以看出，線段（duàn）CD是在正（zhèng）走（zǒu）了線段AB之後（hòu）再走的線段，因而其長度不（bú）會受到（dào）縱向間隙的影，而線段（duàn）EF則（zé）有從正走（zǒu）之後再反向（xiàng）走出的線段，因而其長度會受到間隙的影響（xiǎng）。亦即如果線段FG不能與線段BC很好的重合（hé），則說明係統存在有（yǒu）Y方向的傳動間隙。

6）加機（jī）油

切割機使用前，須向縱向與橫向傳動箱中加入適量機油（yóu）。同（tóng）時，每三個月檢查一次油麵高度，每（měi）年更換一次機油。傳動箱（xiāng）蓋板上有一個M12加油螺栓，卸開（kāi）該螺栓，從螺孔中向機（jī）箱中加入潤滑機油，然後再將螺栓擰上即可。油麵高度以大齒輪侵在油中為準。

7）接氣管（guǎn）

聯接氧（yǎng）氣和乙炔氣管。連結處接頭尺寸與一般手用割炬接頭一致。

當縱向切割範圍較大時，對進氣管和供（gòng）電電（diàn）纜，需采用高架拖引的方（fāng）式，使氣管和（hé）電纜在一定高度的位置（zhì）前後移（yí）動，如圖1-5示。縱向滑梁一（yī）般用10#。

6、STARCAM 繪圖套料軟件

STARCAM 繪圖套料軟件是由繪圖模塊（StarCAM）、套料模塊（kuài）(StarNEST)和數控代碼仿真模塊（StarPLOT）三個模塊組成，每個模塊可獨立運行，也可互相調（diào）用。支持（chí）多種數控切割控製機的數（shù）控編程。其中：
1、 繪圖模塊可完成切割零（líng）件的圖形繪製、編輯、縮放、拷貝、陣列、旋轉等操作；支持其它格式的CAD 圖形文件（如：CAM、DXF、DWG、IGES）的（de）導入編輯和導出操作，支（zhī）持用戶圖庫管理；並可對（duì）CAD 圖（tú）形進行優化處理。可對零件生成切（qiē）割路徑和數控加工所（suǒ）需的加工代碼。
2、套料模塊可完成在矩形板材或餘料板材上進行多零件的批量零件套料，支持短線連割（gē）、共邊和橋接技（jì）術，減少穿孔數量，提高板材利用率，速度快、效率高，支持手工套（tào）料、矩（jǔ）陣套料、交互套料和餘料套（tào）料，並可快速生成多種（zhǒng）數控切割設備所需的數控代碼（mǎ）。
3、 仿真（zhēn）模塊可對以上兩（liǎng）模塊生成的NC 代碼進行計算機圖形仿真，並可單步運行、逐步跟蹤，支持仿（fǎng）真過程中的NC 代碼（mǎ）編輯修改，可驗證NC 代碼的正確性和合理性（xìng），提高生產效率，並可對加工成本進行估算。
STARCAM 繪圖套料軟件的新特性
4、 自動位置（zhì）捕捉功能：與傳統繪圖軟件接軌，加入控製（zhì）點捕捉功能（中點、端（duān）點、象限點、交點、實體點等），提高了軟件的可操作性（xìng）。提高了繪圖速度和可交互性。
5、 窗口標尺顯示功能：加入（rù）的窗口標尺功能可直（zhí）觀反（fǎn）映零件的尺寸、板材尺寸的大小，標尺可（kě）隨零件縮放動態變（biàn）化，用戶可直觀看出零件大（dà）小及座標位置。
6、 增加實體選中時的特殊顯示功能：提高用戶可（kě）識別（bié）性。並（bìng）增加（jiā）了輪廓線縮放方向指示，方便用戶選擇。
7、 增加了刀具路徑補償後的尖角過渡處理：防止在零件圖形在（zài）進行刀（dāo）具路徑補償後（hòu）出現的輪廓線斷線、失（shī）真等問題。
8、 支持對其（qí）它（tā）圖形文（wén）件格（gé）式的導入編輯：可（kě）對AUTOCAD、FASTCAM 等圖（tú）形（xíng）格（gé）式文件的導入（rù）/導出操作及編輯操作。
9、 智能修剪功能：可快速完成對圖形（xíng）線段、圓弧的修剪、刪（shān）除（chú）操作，方法簡單實用。
10、 增加了用戶圖庫管理功能，用戶可將常用零件分類加入至用戶圖形庫中，供以後套料使用（yòng）。
11、 自動路徑設置（zhì）功能（néng）：利用該（gāi）功能可快速的生成（chéng）零件的加工路徑和引入引出線（xiàn），並可對引入引出線的（de）位置進行動態修（xiū）改，減少零件幹涉提高板材利用率。支（zhī）持補償線顯示功能，使用（yòng）戶可直觀看到補償量的大小。
12、CAD 清除與CAD 壓縮功能：CAD 清除功能用於清除CAD 圖形中多餘的線（xiàn）段（duàn）和重複的實體。CAD 壓縮功能可將（jiāng）圖形文件（jiàn）中的大量小線段進行壓縮，減少實體數量提（tí）高切割效率。
13、 套料模塊（kuài）中增加了短線連割功能，在各零件引入引出線相距較近時，上一零件的（de）引出（chū）線直接（jiē）連續切割至下一零件的引入線，不必（bì）重新穿孔，減少了穿孔數量（liàng）。
14、 套料模塊中增加了全共邊排料功能，對於大量具有直線輪（lún）廓的零件，套（tào）料時直接按割縫寬度進行（háng）排料，共邊處隻切割一次，大（dà）大減少了穿孔數量和切割長度。
15、 套（tào）料模塊（kuài）中增加（jiā）了畫線橋接（jiē）功能，利用橋接線使多個零件輪廓連（lián）成一個輪廓，減少了穿孔數量，可有效延長割矩壽命。
16、 增加了生成餘料板材和餘料套料功能（néng），可對加工餘料自動生成餘料板材文（wén）件，供用戶在以後切割中插入餘料板（bǎn）材進行套料。
17、 增加了控製文件（jiàn）修改工具，用戶可按所用控製係統的代碼格（gé）式編輯NC 代碼後置處理文（wén）件，以保（bǎo）證生成的NC 代碼適合自己所（suǒ）用的（de）控製係統

7.設備主要清（qīng）單

序號	項    目	規格	數量	備注
1	主機	QL40/12	1台	含導軌
2	水箱式割（gē）台	3M*2M	5個	網格台
3	工（gōng）字加高鋼基礎（chǔ）	12米/邊	2邊	定製
4	支持板頂頭	耐割型	100個
5	等離子電源	LGK-63	1台	可選配

數控龍門等離子火焰切割機