龍門數控火焰等離子切割機

技術方案

型號：QL40/120

橫向導軌跨度：4000mm

縱向導軌長度：12000mm

QL40/120龍門數控火焰等離子切割機

(落地式圖片僅供參考)

1.技術參數（shù）

橫向導（dǎo）軌間（jiān）距 4000mm

有效切割寬度 3300mm（2把割炬時）

縱向導軌長度 12000mm

有效切割長度 10000mm

割炬升降高度 ≤200mm

切割速度 50-3500mm/min

割台尺寸 3200×10000 mm

2.主要配置（zhì）

3.隨機配件及文件清單

序號	名稱	規格	數量
1	產品（pǐn）合格證	——	1份
	產品說明書	——	1份
2	火焰割嘴	0#--3#	4套

4.功能特點

1）機械（xiè）部分（fèn）

整機外型設計簡潔。

橫梁采取直線導軌方式。

橫梁采用箱式結構龍門式機架，焊接後進行振動時效處理，以消除內應力，使之在長年使用中（zhōng）不發生變形。

機械傳動係統全部采用精密滾動軸承和加工精度為國標7級（jí）的精密齒輪與齒條（tiáo）的齧合。

驅動係統采用中德合（hé）資的行星減速器（qì），其輸入（rù）、輸出誤差僅16弧分，同時，在橫向、縱向齒輪傳動結構中（zhōng），增加（jiā）了自動補償間隙的裝置（zhì），使之傳動（dòng）結構能準確執行數控係統發出的指令。

主動端梁：縱向軌道夾緊（jǐn）裝置采用自動導向結構（gòu），不采用偏心輪（lún）夾緊結構，靠自動導向（xiàng）結構的彈簧力（lì），使其在兩（liǎng）根軌道結合處（chù）的（de）行走平穩，不會產生夾緊輪偏（piān）緊、偏鬆現象。

所有在設備外觀（guān）能（néng）見到的鋼結構件、螺釘，均采用發黑或鍍鉻處理。

2）控製部（bù）分

彩（cǎi）色液晶顯示器

全中文操作界麵

在（zài）加工中可進行任意加工軌跡返回

具有自動穿孔功（gōng）能

可返回任意切割起點位置

加工中可隨時調整切割速度

輸入方式：手動數據輸入、U盤輸入

自動診斷檢驗操作準備狀態和程序（xù）完整性

完善的火焰、等離子切割機控製接口及操作界（jiè）麵

前（qián）置USB接口（kǒu）

3)工作環境（係統）

1．電源電壓                       220V±10%

2. 電源頻率                       50Hz±1%

3．輸入功（gōng）率                       1000W

4．環（huán）境溫度                       0-50℃

5．相對濕度                       95%（不凝結）

4）機械（xiè）精度

導軌的安裝精度：

a.  主導軌的直線度       ±0.2mm/m

b.  主導軌的縱向水（shuǐ）平度   ±0.3mm/m  ±2mm/全長

d.  二導軌（guǐ）之間的平行度   <±2mm/軌距

機器精度（dù）：

a.  縱（zòng）向有效行程    > 標稱尺寸20mm

b.  橫向有效（xiào）行程    > 標稱尺寸（cùn）10mm

c.  直線（xiàn）定位精度    ±0.3mm/m

d.  直線重複精度    ±0.3mm/m   GB誤差≤±0.5mm；

e.  割炬行程        ≤200mm QB（出廠標準）誤差≤±0.3mm

f.  切割速度        設定速（sù）度的±5%

g.  割炬升降精度    ±0.5 mm

5.安裝調試、環保驗收等方麵（miàn）采取的技術和組織措施

QL40切割機的安裝（zhuāng）和調試

龍門切割機的縱（zòng）向導軌需安裝到牢固的基座上。常用的基座有如圖1-1所示的水（shuǐ）泥基座和工字鋼基座兩種（zhǒng）。基（jī）礎的中心距，與所定購的龍門切割機跨度一致。

為減少切割時的灰塵，可將基礎做成水池式，使切割時的割渣掉落水中。

1）縱向（xiàng）導軌的安裝

縱向導軌出廠前已經作過必要的連接調整（zhěng），因此縱向導軌安（ān）裝時必須按導軌上的標記進行對（duì）應連接。導軌安裝時，齒條均向外。

導軌安裝時（shí），既（jì）要保證（zhèng）每列導軌的（de）直線度（dù）和水平度，還要保證兩列導軌（guǐ）的（de）中心距和相互（hù）水（shuǐ）平。兩列縱向導軌的中心距與橫向跨度一致。

相應調整附件隨機配備，其結構和調整原理如（rú）圖1-2所示。

圖中件6與基礎上相應墊板焊（hàn）接（jiē），件2與件6為一整體，件1用於調整導（dǎo）軌的高低與水（shuǐ）平，件5用於調整導軌的中心距和直線度，調整結束，擰緊螺母3經件4壓緊導軌。

2）間隙調整及平衡配（pèi）重

切割機的間（jiān）隙包括導向間隙、平衡間隙和傳動（dòng）間隙三個（gè）部分。設備安裝調試時，需要對隙均進行調整。同時在使用（yòng）一段時間後，還需要對間隙進（jìn）行一次調整。

3）導（dǎo）向間隙調整

導（dǎo）向間隙，指兩導向滾輪與前導軌（guǐ）兩導向側麵的間隙。有橫向滑架（或割炬拖板）對橫向前導軌(或橫梁)的導向間隙和縱向（xiàng）滑架對縱向前導軌的導向間隙。

導向間隙過大，會影響X方向（xiàng）與（yǔ）Y方向的（de）垂直度（dù）和移動精度。用手輕（qīng）輕轉動前導軌兩側的導向滾輪，即可感覺到導（dǎo）向間隙的大小。

在每一對（duì）導向輪中，其內側導向輪采用偏心軸方式安裝，在（zài）其上方有供調整的（de）軸伸端。轉動該偏心軸，即可調整導向間隙。調整時，切忌將導向滾輪過緊地壓向道軌側麵，一般采用輕輕轉（zhuǎn）動偏心軸，當感覺到導（dǎo）向滾輪壓到道軌側麵時（shí），再反轉一小角度，使其有一很（hěn）小（xiǎo）的間隙，然後（hòu）將偏心軸鎖緊。

縱（zòng）向滑架對縱向前導軌有兩對（duì）導向輪，因而也（yě）有兩個調整偏心軸。

橫向（xiàng）滑架對（duì）橫（héng）向前道（dào）軌的導向，與（yǔ）縱向滑架對縱向前道軌的導向結構上（shàng）類似，調整（zhěng）方法也一致。

4）平衡間隙的調整（zhěng）

縱（zòng）向滑架經支撐滾輪和平衡滾輪（lún）作用到縱向後導軌上，夾（jiá）住後導軌的上、下道軌（guǐ）麵，以保（bǎo）證X道軌的水平位置。兩滾輪對上、下道（dào）軌麵的間隙，稱為平衡間隙（xì）。

為調整平衡間隙，平衡滾輪也是經一偏心軸固定（dìng）。轉動（dòng）該偏心軸（zhóu），即可調整平衡間隙。其（qí）調（diào）整方法及注意事項與導向間隙類似。

5）傳動間隙的調整

切割機X及Y方（fāng）向（xiàng）的移（yí）動，均是步進電機經齒輪及齒輪齒（chǐ）條傳（chuán）動來實現的，其（qí）傳動原理如圖1-3所示（有的X方向采用行星傳（chuán）動）。圖中齒（chǐ）條分別固定在縱向前導（dǎo）軌與橫向（xiàng）前導軌上。

傳動係統是否間（jiān）隙較大，從（cóng）運（yùn）行噪音即可判斷。傳動間隙，在設備（bèi）使用一段時間後，應進行一（yī）次調整。

傳動箱內小齒輪（lún）與步進電機輸出軸固聯在一起，大齒輪（lún）經（jīng）軸在傳動箱上定位。因此，傳動箱內齒輪傳動間隙的調整（zhěng），可鬆開（kāi）步進電機對傳動（dòng）箱的（de）固定，將步進電機與小齒輪一起（qǐ）向大齒輪方向靠緊後再固緊即可。調整時，以消除間隙為目的，但不能使齒輪與齒輪靠得太緊。

傳動箱分別與橫向滑架和縱向滑架（jià）固定。齒輪與齒條（tiáo）的間隙調整，可鬆開傳（chuán）動箱在滑架上的固（gù）定螺栓，將整個傳動箱向（xiàng）齒條靠緊後再固緊即可。同樣，調整時以消除間隙為目的，不能使齒輪與（yǔ）齒條靠得太（tài）緊。

可以用劃線的方式來檢查間隙.用圖板、圖紙和鉛筆，劃出如圖（tú）1-4所示的圖（tú）形（xíng），假設BC為X正方向，且線段CD與線段EF長度一致，由圖可以看出，線（xiàn）段CD是（shì）在正走了線段AB之後再走的線段，因而（ér）其長（zhǎng）度不會受（shòu）到縱向間隙的影，而線段EF則有從正走之後再反向走出的線段（duàn），因而（ér）其長度會（huì）受到間隙的影響（xiǎng）。亦即如果線段FG不能與線段BC很好的（de）重合，則說明係統（tǒng）存在有Y方（fāng）向的傳（chuán）動間隙。

6）加機油

切割機使用前，須向縱向（xiàng）與橫向傳動箱中加入適量機油。同時，每三個月檢查一次油麵（miàn）高度，每年更換一次機油。傳（chuán）動箱蓋板上（shàng）有一個M12加油螺栓，卸開（kāi）該螺栓，從螺孔中向機箱（xiāng）中加入潤（rùn）滑機油（yóu），然後再將螺栓擰上即可。油麵高度以大齒輪侵在油中為準。

7）接（jiē）氣管

聯（lián）接氧氣和（hé）乙炔氣管。連結處接頭尺寸與（yǔ）一般手用割炬接（jiē）頭一致（zhì）。

當縱向切割（gē）範（fàn）圍較大時，對進氣管和供電電纜，需采用高架拖引的方式，使氣管和電纜（lǎn）在一定高度的位置前後移動，如圖1-5示。縱向（xiàng）滑梁一般用10#。

6、STARCAM 繪圖套料軟件

STARCAM 繪圖套料軟件是由繪圖模塊（StarCAM）、套料模塊(StarNEST)和數控代碼仿真模（mó）塊（StarPLOT）三個模塊組成，每個模塊可獨立（lì）運行，也可互相調（diào）用。支持多種數（shù）控切（qiē）割控（kòng）製機的數控編程。其中：
1、 繪圖模塊可完成（chéng）切割零件的圖形繪製、編輯、縮放、拷貝、陣列、旋轉等操作；支持（chí）其它格式（shì）的CAD 圖形文件（如：CAM、DXF、DWG、IGES）的導入編（biān）輯和導出操作，支持用戶圖庫管理；並可（kě）對CAD 圖形（xíng）進行優化處理。可對零件生成切割路徑和數控加工所需的加工（gōng）代碼。
2、套料模塊可完成在（zài）矩形板材或餘料板材（cái）上進行多（duō）零件的批量零件套料（liào），支持短線連割、共邊和橋接（jiē）技術，減少（shǎo）穿孔數量，提高（gāo）板材利用率，速度快、效率高，支持手工套料、矩陣套料、交互套料和餘料套料（liào），並可快速生成多種數（shù）控切割設備所需的（de）數控代碼。
3、 仿真模塊可對以上兩模塊生成的NC 代（dài）碼進行計算機圖形仿（fǎng）真，並可（kě）單步運行、逐步（bù）跟蹤，支持仿真過程中的NC 代（dài）碼編輯修改，可驗證NC 代碼的正確性和合理性，提高生（shēng）產效率，並可對加工成本進行估（gū）算。
STARCAM 繪圖套料軟件的新特性
4、 自動位置捕捉功能：與傳統繪圖軟件接軌，加入控製（zhì）點捕捉功能（中點、端點（diǎn）、象限（xiàn）點、交點、實體（tǐ）點等），提高了軟（ruǎn）件（jiàn）的可操作性。提高了繪圖速度（dù）和可交互性。
5、 窗口標尺顯（xiǎn）示（shì）功能：加入的窗口標尺功能可直觀反映零件的尺寸、板材（cái）尺寸的大小，標尺可隨零件縮放動態變化，用戶可直觀（guān）看出零件大小及座標位置。
6、 增加實體選中時的特殊顯示功能：提高用戶可識別性。並增加了輪廓線縮放方向指示（shì），方便用戶選（xuǎn）擇（zé）。
7、 增加了刀具路徑補償後的尖角過渡處理：防止在零件圖形在進行刀具路徑補償後出現的輪廓線斷線、失真等問（wèn）題（tí）。
8、 支持（chí）對其它圖形文件格式的導入編輯：可對AUTOCAD、FASTCAM 等圖形（xíng）格式（shì）文（wén）件的導入/導出（chū）操作及編輯（jí）操作。
9、 智能修剪功能：可快速完成對圖形線段、圓弧的修剪、刪除（chú）操作，方法簡單實用。
10、 增（zēng）加了用戶圖庫（kù）管理功能，用戶可將常用零件分類加入至用戶圖（tú）形庫中，供以（yǐ）後套料使用。
11、 自動路徑設置功能：利用該（gāi）功能可（kě）快速的生成零件的加工路徑和引入引出線，並可對引入引出線的位置進行動態修改，減少零件幹涉提高板材利用率。支持補償線顯示功能，使用戶可直觀看到補償量的大小。
12、CAD 清除（chú）與CAD 壓縮功能：CAD 清除功（gōng）能用（yòng）於清除CAD 圖形中多（duō）餘的線段和重複的（de）實體。CAD 壓縮功（gōng）能（néng）可將圖形文件中的大量小線段進行壓（yā）縮，減少實體數量提高切割效（xiào）率。
13、 套料（liào）模塊中增加了短線連割（gē）功能，在各零件引入引出線相（xiàng）距較近時，上（shàng）一零件的引出線直接連續切割至下一零件的引（yǐn）入線，不必重新穿（chuān）孔（kǒng），減少了（le）穿孔（kǒng）數量。
14、 套料模塊中增加了全共邊排料功能（néng），對（duì）於大量具有直線輪廓的零件，套料時直接（jiē）按割縫寬度進行排（pái）料，共邊處隻切割一次，大大減少了穿孔數量（liàng）和（hé）切割（gē）長度。
15、 套料（liào）模塊中增加了畫線橋接功能，利用橋接線使多個（gè）零（líng）件輪廓連成一個輪（lún）廓，減少了穿孔（kǒng）數量（liàng），可有效延長割矩壽命。
16、 增加（jiā）了生成餘料板材和餘料套料功（gōng）能，可對加（jiā）工餘（yú）料自動生成餘料板材文件，供用戶在以後切割中插（chā）入餘料板材進行套料。
17、 增加了控製文件修改工具，用戶可按所用控製係統的代碼格式編輯NC 代碼（mǎ）後置處理文件，以保證生（shēng）成的NC 代碼適合自己所用的（de）控製係統

7.設（shè）備主要清單

序（xù）號	項    目	規格	數量	備（bèi）注
1	主機	QL40/12	1台	含導軌
2	水箱式割台	3M*2M	5個	網格台
3	工字加高鋼基（jī）礎	12米/邊	2邊（biān）	定製
4	支持板頂頭	耐割型	100個
5	等離子電源	LGK-63	1台	可選配

數控龍門等（děng）離子火焰切割（gē）機