龍門數控火（huǒ）焰等離子切割機（jī）

技術方（fāng）案

型號：QL40/120

橫向導軌跨度：4000mm

縱向導軌長度（dù）：12000mm

QL40/120龍門數控火焰等離子切割機

(落地式圖片僅供參考)

1.技術參數

橫向（xiàng）導軌間距 4000mm

有效切割寬度 3300mm（2把割炬時）

縱向導軌長度（dù） 12000mm

有效切割（gē）長（zhǎng）度 10000mm

割炬升降高度 ≤200mm

切割速度（dù） 50-3500mm/min

割台尺寸 3200×10000 mm

2.主要配置

3.隨機配件及文（wén）件清單

序（xù）號	名稱	規格	數量
1	產品合格證	——	1份
	產品說（shuō）明書	——	1份
2	火焰割嘴	0#--3#	4套

4.功能特點

1）機械部分

整機外型設計簡潔（jié）。

橫梁采取直（zhí）線導軌方式。

橫（héng）梁采用箱式結構龍（lóng）門式機架（jià），焊接（jiē）後進行振動時效處理，以消除內應力，使之在（zài）長（zhǎng）年使（shǐ）用中不發生變形。

機械傳動係統全部采用精密滾動軸承（chéng）和加工精度為國標7級的精密齒輪與齒條的齧合。

驅動係統（tǒng）采用中德合資的行星（xīng）減速器，其輸入、輸出誤（wù）差僅16弧分（fèn），同時，在橫（héng）向、縱向齒（chǐ）輪傳（chuán）動結構中，增加了自動補（bǔ）償間隙的裝置，使之（zhī）傳動結構能準確執行數控係統發出的指令。

主動端梁：縱向軌道夾緊裝置采用自（zì）動導向結構，不（bú）采用偏心（xīn）輪夾（jiá）緊結構，靠自動導向結構的彈簧（huáng）力，使其在兩根軌道（dào）結合處的行走平穩（wěn），不會產生夾緊輪偏緊、偏鬆現象。

所有在設備外觀能見到的鋼結（jié）構件、螺釘，均采用發黑或鍍鉻處理。

2）控製部分

彩色液晶顯示器

全中文操作界麵

在加（jiā）工中可進（jìn）行任意加工軌跡返回

具（jù）有自動穿孔功能

可返（fǎn）回任意切割起點位置

加工中可隨時調整切割速度

輸入方式：手動數據輸入、U盤輸入

自動診斷檢驗操作準備狀態和程序完整性（xìng）

完善的火焰、等離子切割機控製接（jiē）口及操作界麵（miàn）

前置USB接口

3)工作環（huán）境（係統（tǒng））

1．電源電壓                       220V±10%

2. 電源頻率                       50Hz±1%

3．輸入功率                       1000W

4．環境溫（wēn）度                       0-50℃

5．相對濕度（dù）                       95%（不凝（níng）結）

4）機械（xiè）精度

導軌的安裝精度：

a.  主（zhǔ）導軌的直線度       ±0.2mm/m

b.  主導軌的縱向水平度   ±0.3mm/m  ±2mm/全（quán）長

d.  二導軌之間的平行度   <±2mm/軌距

機器精（jīng）度：

a.  縱向有效行程    > 標稱尺寸20mm

b.  橫向有效行程    > 標稱尺寸10mm

c.  直線定位精度    ±0.3mm/m

d.  直線重（chóng）複精度    ±0.3mm/m   GB誤差（chà）≤±0.5mm；

e.  割炬行程        ≤200mm QB（出廠標準）誤差（chà）≤±0.3mm

f.  切割速度        設定速度（dù）的±5%

g.  割炬升降精度    ±0.5 mm

5.安裝調（diào）試、環保驗收等（děng）方麵采（cǎi）取的技術和組織措施

QL40切割機的安裝和調試

龍門切割（gē）機的縱向導軌需安裝到牢固的基座上。常用的基座有如圖1-1所示的水泥基座和工字鋼基座兩種。基礎的中心距（jù），與所定購的龍門切割機跨度一致。

為（wéi）減少切割時的（de）灰塵，可將（jiāng）基礎做成水池式，使切割時（shí）的割渣掉落水中。

1）縱向導軌的安裝

縱向導軌出廠前已經作過必要的連接（jiē）調整，因此縱向導軌安裝時必須按導軌上的標記進行對應連接。導（dǎo）軌安裝（zhuāng）時，齒條均向外。

導軌安裝時，既（jì）要保證每列導軌的直線度和（hé）水平度，還要保證兩列導（dǎo）軌的中心距和相互水平。兩列（liè）縱向導軌的中（zhōng）心（xīn）距與橫（héng）向跨度（dù）一致（zhì）。

相應調整附件隨機（jī）配備，其（qí）結構（gòu）和（hé）調（diào）整原理如圖1-2所示（shì）。

圖中件6與基礎上相應墊板焊（hàn）接，件2與件6為一整體，件（jiàn）1用於調整導軌的高低與水平，件5用於調整導（dǎo）軌的中心距和直線度，調整結束，擰（nǐng）緊螺母3經（jīng）件4壓緊導軌。

2）間隙調整及平衡配重

切割（gē）機的間隙包括導向間隙、平（píng）衡（héng）間隙（xì）和傳動間隙三個部分。設備安（ān）裝調試（shì）時，需要對（duì）隙均進行（háng）調整。同時在使用一段時間後（hòu），還需要對間（jiān）隙進行一次調整。

3）導向間隙調整

導向間隙，指兩導向滾輪（lún）與前導軌兩導向側麵（miàn）的間隙。有橫向滑架（或割（gē）炬拖板）對橫向前導（dǎo）軌(或橫梁)的導向（xiàng）間隙和（hé）縱向滑架對縱向前導軌的導向間隙。

導向間隙過大，會影響（xiǎng）X方向與Y方向（xiàng）的垂直度和移動精度。用手輕輕轉動前（qián）導軌（guǐ）兩側的導向滾（gǔn）輪，即可感覺到導向間隙的大小。

在每一對導向輪中，其內側導（dǎo）向輪采用偏心軸方式安裝，在其上方有供調整的軸伸端。轉動該偏心軸，即可（kě）調整導向（xiàng）間隙（xì）。調整時，切忌（jì）將導向滾輪過緊地壓向道軌側麵，一般（bān）采用輕輕轉動偏心軸，當感覺到導向滾輪壓到道軌（guǐ）側麵（miàn）時，再反（fǎn）轉一小角度（dù），使其有一很小的間隙，然後將偏心軸鎖緊。

縱向滑架對縱向前導軌有兩對導向輪，因而也有兩個調（diào）整偏心軸。

橫（héng）向滑架對橫向前道軌的導向，與縱向滑架（jià）對縱向前（qián）道軌的導向結構上類似，調整方法也一致。

4）平衡間隙的調整

縱向滑架經支撐滾輪和平衡滾輪（lún）作用到縱向後導軌上，夾住後（hòu）導軌的（de）上、下道軌麵，以保證X道（dào）軌的（de）水平位置。兩滾輪對上、下（xià）道軌（guǐ）麵的間隙，稱為平衡間（jiān）隙（xì）。

為調整平衡間隙，平衡滾輪也是經一偏心軸固定。轉動（dòng）該偏心軸，即可調整平（píng）衡間隙。其調整方法及注意事項與（yǔ）導向間隙類似。

5）傳動間隙的調整

切割機X及（jí）Y方向的移動，均是步（bù）進電機經齒輪及齒輪齒條傳動來實現的，其傳動原理如圖（tú）1-3所示（有的X方向采用行星傳動（dòng））。圖中齒條分別固定（dìng）在縱向前導軌與橫向（xiàng）前導軌上。

傳動係統是（shì）否間隙較大，從運行噪音即可判斷。傳動間隙，在設備使用一段（duàn）時間（jiān）後，應進行一次調整。

傳動箱內小齒（chǐ）輪（lún）與步進電機輸出軸固聯在（zài）一起，大（dà）齒輪經軸（zhóu）在傳動箱上定位。因此，傳動箱內齒輪傳動間隙的調整，可鬆開步進電機對傳動箱（xiāng）的固定，將步進（jìn）電機與小齒輪一起向（xiàng）大（dà）齒輪方向靠緊後（hòu）再固緊即可。調整時，以消除（chú）間隙為目的（de），但不能（néng）使齒輪與齒輪靠得太（tài）緊。

傳動箱分別與橫向滑架和縱向滑架固定。齒輪（lún）與齒條的間隙調整，可（kě）鬆開傳動箱在滑架上的固定螺（luó）栓，將整個傳動箱向齒（chǐ）條靠緊（jǐn）後再固緊即可。同樣（yàng），調整時以消除間隙為目（mù）的，不能使齒輪與齒條靠得太緊。

可以用劃線（xiàn）的方式來檢查間隙.用圖板、圖紙和鉛筆，劃出（chū）如圖1-4所示的圖形，假設BC為X正方向，且（qiě）線段CD與線段EF長度一致，由圖可以看出，線段CD是在正走了線（xiàn）段AB之後再走的線段，因而其長（zhǎng）度不會受到縱向間隙的（de）影，而線段（duàn）EF則有從正走之（zhī）後再反向走出的線段（duàn），因而其長度會受到間隙的影響。亦（yì）即如果線段FG不能與線段BC很好（hǎo）的重合，則說明係統存在有Y方向的傳動間隙。

6）加機油

切割機使用前，須向縱向與橫向傳動箱中加入適量機油。同時，每三個月檢查一次油（yóu）麵高（gāo）度，每（měi）年更換一次機油。傳動箱（xiāng）蓋板上有一個M12加（jiā）油螺栓，卸開該螺栓，從螺孔中（zhōng）向機箱中加入潤滑機油，然後再將螺栓擰上即可（kě）。油麵高度以大齒輪侵（qīn）在油中（zhōng）為準。

7）接氣管

聯接氧（yǎng）氣和乙炔氣管（guǎn）。連結處接頭尺寸與一般手用割炬接頭一致。

當縱向切割範圍較大時（shí），對進氣（qì）管和供電電纜，需采用高架拖引的方式，使氣管和電（diàn）纜在一（yī）定高（gāo）度的位置前後（hòu）移動，如圖1-5示。縱向滑梁一般用10#。

6、STARCAM 繪（huì）圖（tú）套料軟件

STARCAM 繪圖套料軟件是由繪圖模塊（StarCAM）、套料模塊(StarNEST)和數控代碼仿真（zhēn）模塊（StarPLOT）三個模（mó）塊組成（chéng），每個模塊可獨立運行，也可互相（xiàng）調（diào）用。支持（chí）多種數控（kòng）切割控製機的數控編程。其中：
1、 繪圖模塊可完成切割零件的圖形繪製（zhì）、編輯、縮放、拷貝、陣列、旋轉等操（cāo）作；支持其它格式的CAD 圖形文件（如：CAM、DXF、DWG、IGES）的導入編輯和導出操作，支持用（yòng）戶圖庫管理；並（bìng）可對CAD 圖形進行（háng）優化處理。可對零件生成切割路徑和（hé）數（shù）控加工所需的加工代碼。
2、套料模塊可完成在矩形板材或餘料板材上進行多零件的批量零（líng）件套料，支持短線連割、共邊和橋接技術，減少穿（chuān）孔數量，提高板（bǎn）材利用率，速度快、效率高，支持手工套料、矩陣（zhèn）套料、交互套料和餘料套料，並可快（kuài）速生成多種數控切割設備所需的數控代碼。
3、 仿真模塊（kuài）可對以上兩模塊生成的NC 代碼進行計算機圖形仿真，並可單步運行、逐步跟蹤，支持仿真過程中的NC 代碼編輯修改（gǎi），可驗（yàn）證NC 代碼的（de）正確性和合理性，提高生產效率，並可對加工成本進行（háng）估算。
STARCAM 繪圖套料軟件的新特性
4、 自動位置（zhì）捕捉功能（néng）：與傳統繪（huì）圖軟件接（jiē）軌，加入控製點捕（bǔ）捉（zhuō）功能（néng）（中點、端點、象限點、交點、實（shí）體（tǐ）點等），提高了軟件的可（kě）操作性。提高了繪圖速度和可交互性。
5、 窗口標尺顯示功能：加入的窗（chuāng）口標尺功（gōng）能可直觀反映零件的尺寸、板材尺寸的大小，標尺可隨零件縮放動態變化，用戶可（kě）直觀看出零件（jiàn）大小及座標（biāo）位（wèi）置（zhì）。
6、 增加實體選中時的特殊（shū）顯（xiǎn）示功能：提高用戶可識別性。並增加了輪（lún）廓線縮放方（fāng）向指示，方便用戶選擇。
7、 增加了刀具路徑補償後的尖角（jiǎo）過渡處理（lǐ）：防止（zhǐ）在（zài）零件（jiàn）圖形在進行（háng）刀具（jù）路徑補償後出現的輪廓線（xiàn）斷線、失真等問題。
8、 支持對其它圖形文件格式的導入編輯：可對AUTOCAD、FASTCAM 等（děng）圖形（xíng）格式文件的（de）導入/導出操作及編輯操作。
9、 智能修剪功能：可快（kuài）速完成對圖形（xíng）線段、圓弧的修（xiū）剪、刪（shān）除操作，方法簡單實用。
10、 增加了用戶圖庫管理功能，用戶可將常用零件分類加入至用戶圖形庫中，供以後套料使用（yòng）。
11、 自動路徑設（shè）置功能：利用該功（gōng）能可快速的生成零（líng）件的加工（gōng）路徑和引入引出線，並可對引入引出（chū）線的位置進行動（dòng）態修改，減少零（líng）件幹涉提高板材利用率。支持（chí）補償線（xiàn）顯示功能，使用（yòng）戶可直觀看到補償量的大小。
12、CAD 清除與CAD 壓縮功（gōng）能（néng）：CAD 清除功能用於清除CAD 圖形中多餘（yú）的線段和重（chóng）複的實體。CAD 壓縮功能可將圖形文件中的大量小線段進行壓（yā）縮，減少實體數量提高切割效率（lǜ）。
13、 套料模塊中增加（jiā）了短線連（lián）割功能，在各零件引（yǐn）入引出線相距較近時，上一零件的引出線直接連續切割至下一零件的引入線，不必重新穿孔，減少了穿孔（kǒng）數量。
14、 套料模塊中增加了全共邊排料功能，對於大量具有直線輪廓的零件，套料時（shí）直接按割縫寬度（dù）進行排（pái）料，共邊處隻切割一次，大大減（jiǎn）少了穿孔數量和切割長度（dù）。
15、 套料模塊中增加了畫線橋接功能，利（lì）用橋接線使多個零件輪廓連成一個輪（lún）廓，減少了穿孔數（shù）量，可有效延長割矩壽命。
16、 增加（jiā）了生成餘料板材和餘料套料功能（néng），可對加工餘料自動生成餘料板材（cái）文件，供用戶在以後切割中插入餘料板材進行套料。
17、 增（zēng）加了控製文件修改工具，用戶可按所用控製係統的代碼格（gé）式編（biān）輯NC 代碼後置處理（lǐ）文件，以保（bǎo）證生成的（de）NC 代碼適（shì）合（hé）自己（jǐ）所用（yòng）的（de）控製係（xì）統

7.設備主要清單

序號	項    目	規格	數量	備注
1	主（zhǔ）機	QL40/12	1台	含導軌
2	水箱式割台	3M*2M	5個	網格台
3	工字加高鋼基礎	12米/邊	2邊	定製
4	支持板頂頭	耐（nài）割型	100個
5	等離子電源	LGK-63	1台	可選（xuǎn）配

數控龍門等離子（zǐ）火焰切（qiē）割機