龍門數控火焰（yàn）等離（lí）子切割機

技術方案

型號：QL40/120

橫向導軌跨度：4000mm

縱向導（dǎo）軌長度（dù）：12000mm

QL40/120龍門數控火焰等離子切割（gē）機

(落地式圖片僅供參考（kǎo）)

1.技術參數

橫向導軌間距 4000mm

有效切割寬度 3300mm（2把割炬時）

縱向導軌長度 12000mm

有效切割長（zhǎng）度 10000mm

割炬（jù）升（shēng）降高度 ≤200mm

切割速度 50-3500mm/min

割台尺寸 3200×10000 mm

2.主要配置

3.隨機配件及文件清單

序號	名稱（chēng）	規（guī）格（gé）	數量
1	產品合格證	——	1份
	產品說明書	——	1份（fèn）
2	火焰割嘴	0#--3#	4套

4.功能特點

1）機械（xiè）部（bù）分

整機外型設計簡潔。

橫梁采取直線導軌方式。

橫梁采用箱式結構龍門（mén）式機架，焊接後進（jìn）行振動時效處理，以消除內應力，使之在（zài）長年使用中不發生變形。

機械傳動係統全部采用精密滾動軸承和加（jiā）工精度（dù）為國標7級的精（jīng）密齒輪與齒（chǐ）條的齧合。

驅動係統采用中德合資的行星減速器，其輸入、輸（shū）出誤差僅16弧分，同時，在橫向、縱向齒輪傳動結構中，增加了自動補償間隙的裝置（zhì），使之傳動結構能準確執行數控係統發出的指（zhǐ）令。

主動端梁：縱向軌（guǐ）道夾（jiá）緊裝置采用自動導向結構，不采用偏心輪夾緊結構，靠自（zì）動導（dǎo）向結構的彈簧力（lì），使其在兩根軌道（dào）結合處的行走平穩（wěn），不會產生夾緊輪偏緊、偏鬆現（xiàn）象。

所有在設備外觀能（néng）見（jiàn）到（dào）的鋼結構件、螺釘，均（jun1）采用發黑（hēi）或（huò）鍍鉻處理。

2）控製部分

彩色液晶顯示器

全中文操作（zuò）界麵

在加工中（zhōng）可進行（háng）任（rèn）意加工軌跡（jì）返回

具有自動穿孔功能

可返回任意切割起點位置

加（jiā）工中可隨時（shí）調整切割速度

輸入方（fāng）式：手動（dòng）數據輸入、U盤輸入

自動診斷檢驗操作準備狀態和程序完整性

完善的火焰、等離子切割機控製（zhì）接口及操作界麵

前置USB接口

3)工作環（huán）境（係統）

1．電源電（diàn）壓                       220V±10%

2. 電（diàn）源頻率                       50Hz±1%

3．輸（shū）入功率                       1000W

4．環境溫度                       0-50℃

5．相對濕度                       95%（不凝結）

4）機械精度

導（dǎo）軌的安裝精度：

a.  主導軌（guǐ）的直線度       ±0.2mm/m

b.  主導軌的縱向水平度   ±0.3mm/m  ±2mm/全長

d.  二（èr）導軌之（zhī）間的平行度   <±2mm/軌距

機器精度：

a.  縱向（xiàng）有效（xiào）行程    > 標稱尺寸20mm

b.  橫（héng）向（xiàng）有效行程    > 標稱尺寸10mm

c.  直線（xiàn）定位精度    ±0.3mm/m

d.  直線重複精度    ±0.3mm/m   GB誤差≤±0.5mm；

e.  割炬行程        ≤200mm QB（出廠標準）誤差≤±0.3mm

f.  切割速度（dù）        設定速度的（de）±5%

g.  割炬升降精度    ±0.5 mm

5.安裝調（diào）試、環保驗收等方麵采取的技術和組織措施

QL40切割機的安（ān）裝和調（diào）試

龍門切（qiē）割機的縱向導軌需安裝到牢固的基座上。常（cháng）用的基座有如圖1-1所（suǒ）示的水泥基座和工字鋼基座兩種。基礎的中心距（jù），與所定購（gòu）的龍門切割（gē）機跨度（dù）一（yī）致。

為減少切割時的灰塵，可將基礎做成（chéng）水池式，使切割時的割渣掉落水中。

1）縱向導（dǎo）軌的安裝

縱向導軌出廠前已經作過必要的連接調整（zhěng），因（yīn）此縱向導軌安裝時（shí）必須按導（dǎo）軌上的標記進行對應連接。導軌安裝時，齒條均（jun1）向（xiàng）外。

導軌安裝時，既（jì）要保證（zhèng）每列導（dǎo）軌的直線（xiàn）度和水平度，還要保（bǎo）證兩列導軌的中心（xīn）距（jù）和相互（hù）水平（píng）。兩列縱向導軌的中心距（jù）與橫向跨度一致。

相應（yīng）調整附件隨（suí）機配備，其結構和調整原（yuán）理如圖1-2所示。

圖中件6與基礎上相應（yīng）墊（diàn）板焊接，件2與件6為一整體，件1用於調整導軌的高（gāo）低與水平（píng），件5用於調整導軌的中心距和直線度，調整結束，擰（nǐng）緊螺母3經件4壓緊導軌。

2）間隙調整（zhěng）及平衡配重

切（qiē）割機（jī）的間隙包括導向（xiàng）間隙、平衡間隙（xì）和傳動間（jiān）隙三個部分。設備安（ān）裝調（diào）試時，需要對隙均進行調整。同（tóng）時在使用一段時間後，還需要對間隙進行一次調（diào）整。

3）導向間隙調整（zhěng）

導向間隙，指兩導（dǎo）向滾輪與前導（dǎo）軌兩導向側麵的間隙。有橫向滑架（或割炬（jù）拖板）對橫向前導軌(或橫梁)的導向（xiàng）間隙和縱向滑架（jià）對縱向前導軌的導向間隙。

導向間隙過大，會影響X方向與Y方（fāng）向的垂直度和移動精度。用手（shǒu）輕輕轉動（dòng）前導軌兩（liǎng）側（cè）的導向滾輪，即可感覺到導向間隙的大小。

在每一對導向輪中，其內側導向輪采用偏心軸方式安裝，在（zài）其上方有供調整的軸伸端。轉動該偏心軸，即可調整導向間隙（xì）。調整時，切忌將導向滾輪過緊地壓向道軌側（cè）麵，一般采用輕輕轉（zhuǎn）動偏心軸，當感覺到導向滾輪（lún）壓到道軌側麵時，再反轉一小角度（dù），使其有一很小的間隙，然後將偏心軸鎖緊。

縱向滑架對縱向前導（dǎo）軌有（yǒu）兩對導向（xiàng）輪，因而也有兩個調整偏心軸。

橫向滑架對橫向前道軌的導向（xiàng），與縱向滑架對縱向前道軌的導向結構上類似，調整方法也一致。

4）平衡間隙的調整

縱向滑架經支撐滾輪和平衡滾輪作用到（dào）縱向後導軌上，夾住後導軌（guǐ）的上、下道軌麵，以保證（zhèng）X道軌的水平位置。兩滾輪對（duì）上、下道軌麵的間隙，稱為平衡間隙。

為調整平衡間隙，平衡滾輪也是（shì）經一偏心軸固定。轉（zhuǎn）動該偏心軸，即可調整平衡間隙。其調整方法及注意事項與導向間隙類似。

5）傳動間隙（xì）的調整

切割機X及Y方向的移動，均是步進電機經（jīng）齒輪（lún）及齒輪齒條傳動（dòng）來實現的，其傳動原理如圖1-3所示（有的X方向采用行星傳動）。圖中齒條分別固定（dìng）在縱（zòng）向前導軌與（yǔ）橫向前導軌上。

傳動（dòng）係統（tǒng）是否間隙較大，從運行噪音即可判斷。傳動間隙，在設備使用一段時間後，應進（jìn）行一次調整。

傳動箱內小齒輪與步進電機（jī）輸出軸固聯（lián）在一起，大齒輪經軸在傳動箱上定位。因此，傳動（dòng）箱內齒輪傳動（dòng）間隙的調整，可鬆開步進電機對傳動箱的固定，將步進電機與小齒輪一起向大齒輪方向靠緊後再固緊（jǐn）即（jí）可（kě）。調整（zhěng）時，以（yǐ）消除間隙為目的，但不（bú）能使齒輪與齒輪靠得太緊。

傳動箱分別與橫（héng）向（xiàng）滑架和縱向滑架固定。齒輪與齒（chǐ）條的間隙調整，可鬆（sōng）開傳動箱在滑架上的（de）固定螺栓，將整個傳動（dòng）箱向齒條靠緊後再固緊即可。同樣，調整時以消除間（jiān）隙為目的，不能使齒輪與齒條靠得太緊。

可（kě）以用劃線的方式來檢查間隙（xì）.用圖板、圖紙和（hé）鉛筆，劃出如圖1-4所示的圖形，假設BC為X正方向，且線段CD與線段EF長度一致（zhì），由圖可以看出，線段CD是在正走了線段AB之後再走的（de）線段，因（yīn）而其長度不會受到縱向間隙的影，而線段EF則有從正走之後（hòu）再反向走出的線段，因而其長度會受到間隙的影響。亦即如果線段FG不能與線段BC很好的重合，則說明係統存（cún）在有Y方向的傳動間隙。

6）加機油

切（qiē）割機使用前，須向（xiàng）縱向與橫向傳動箱中加入適量機油。同時（shí），每（měi）三個月檢查一次油麵高度，每年更（gèng）換一次機油。傳動箱（xiāng）蓋（gài）板上有（yǒu）一個M12加油螺栓，卸開該螺（luó）栓，從螺孔中向機箱（xiāng）中加入潤滑機油，然後再將螺（luó）栓擰上即可。油麵高度以大齒輪侵在油中為準。

7）接氣管

聯接氧氣和乙炔氣管。連結處接頭尺寸與一般手用割炬（jù）接頭一致。

當縱向切割範圍較大時，對進氣管和供電（diàn）電纜，需采用高架拖引的方式，使氣管和電纜（lǎn）在一定高度的位置前後移動，如圖1-5示。縱向滑梁一（yī）般（bān）用10#。

6、STARCAM 繪圖套料軟件

STARCAM 繪圖套料軟件是由繪（huì）圖模塊（StarCAM）、套料模塊(StarNEST)和數控代碼仿（fǎng）真模塊（kuài）（StarPLOT）三個（gè）模塊組成，每個模塊可獨立運行，也可（kě）互相調用。支（zhī）持多種數控切割控製機的數控（kòng）編（biān）程（chéng）。其中：
1、 繪圖模塊可完成切割零件的圖形繪製、編輯、縮放、拷貝、陣列、旋轉（zhuǎn）等操作；支持其它格式的CAD 圖形文件（如：CAM、DXF、DWG、IGES）的導（dǎo）入編輯和（hé）導出（chū）操作，支持用戶圖庫管理；並可（kě）對CAD 圖形進行優化處理。可對零件生成切割路徑和數控加工所需的加工代碼（mǎ）。
2、套料模塊可完成在矩形板材或餘料板材上進行多零件的批量零件套料，支持短線連割、共邊和（hé）橋接技（jì）術，減少穿孔數量，提高板材利用率，速度快、效率高，支持手工套料、矩陣套料（liào）、交互套料和餘料（liào）套料，並可快速生成多種數控切割（gē）設備所需的數控代碼。
3、 仿（fǎng）真模塊可（kě）對以上兩模（mó）塊生成的NC 代碼進行計算機圖形仿真，並可單步運（yùn）行、逐步跟蹤，支持仿真過程中的NC 代（dài）碼編輯修改，可驗證NC 代（dài）碼的正確性和合理性，提高生產效率，並可對加工成本進行估算。
STARCAM 繪圖套料軟（ruǎn）件的新特性
4、 自動位（wèi）置捕捉（zhuō）功能：與傳統繪圖軟件接軌，加入控製點捕捉功能（中點、端點、象限點、交點、實體點等），提高了軟件的可操作性。提高了繪圖速（sù）度和可交互性。
5、 窗口標尺顯示功能：加入的窗口標尺功能可直觀反映零件的尺寸（cùn）、板（bǎn）材尺寸的大小，標尺可（kě）隨零件縮放動態變化，用戶可直觀看出零件（jiàn）大小及座標（biāo）位置。
6、 增加實體選中時的特殊顯示功能：提高（gāo）用戶可識別性。並增加了輪廓線縮放方向指示（shì），方（fāng）便用戶選擇。
7、 增加了刀具路徑補償後的（de）尖角過渡處（chù）理：防止在零件圖形在進行刀具路（lù）徑補償後出現的輪廓線斷線、失真等問題。
8、 支持（chí）對其它（tā）圖形文件格式的導入編（biān）輯（jí）：可對AUTOCAD、FASTCAM 等圖形格式文件的導入/導（dǎo）出操作及編輯操作。
9、 智能（néng）修剪功能：可快速完成對圖形線段（duàn）、圓（yuán）弧的修剪、刪除（chú）操作，方法簡單實用。
10、 增加了（le）用戶圖庫管理功能，用戶（hù）可將常用（yòng）零件分類加入至用戶圖形庫中，供以後套料使用。
11、 自動路（lù）徑（jìng）設置功能：利（lì）用該功能可快速的生成零件的加工路徑和引入引出線，並可對引入引出（chū）線的位置（zhì）進行動態修（xiū）改，減少零件幹涉提高板（bǎn）材利（lì）用率。支持補償線顯示功能，使用戶可直觀看到補償（cháng）量的大小。
12、CAD 清除與CAD 壓縮功能：CAD 清除功（gōng）能用於清除CAD 圖形（xíng）中多餘的線段和重複（fù）的實體。CAD 壓縮功能可將圖形文件中的大量小線段進行壓縮，減少實體數（shù）量提高切割效（xiào）率。
13、 套（tào）料模塊中增加了短線連割功能，在各零件引入引出線相距較近時，上一（yī）零件的引出線直接連續切割至下一零件的引入線（xiàn），不必重新穿孔，減少了穿孔數量。
14、 套料模塊中增加了全（quán）共邊排料功能（néng），對於大量具有直（zhí）線輪廓的零件，套料時直接按（àn）割縫寬度進行排料，共邊處隻（zhī）切割一次，大大減少了穿孔數量和切割長度。
15、 套（tào）料模塊中增（zēng）加了畫線橋接功能，利用橋接線使多個零件輪廓連成一個輪廓，減少了穿孔（kǒng）數（shù）量，可有效延長割矩壽命（mìng）。
16、 增加（jiā）了生成餘（yú）料板材和餘（yú）料套料（liào）功能，可對加工餘料自（zì）動生（shēng）成餘料板材文件（jiàn），供用戶（hù）在以後切割中插入餘料板材進行套料。
17、 增加了控製文（wén）件修改工（gōng）具，用戶可按所用控製係統的代碼格式編輯NC 代碼後（hòu）置處理文件（jiàn），以保證生成的NC 代（dài）碼適合自己所用的控製係統（tǒng）

7.設備主要清單

序（xù）號	項    目	規格	數量	備注
1	主機	QL40/12	1台	含導軌
2	水箱式割台	3M*2M	5個	網格台
3	工字加高鋼基礎	12米/邊	2邊	定製
4	支持板頂頭	耐割型	100個
5	等離子電源	LGK-63	1台	可選配

數控龍門（mén）等（děng）離子（zǐ）火焰切割機