閉式液（yè）壓數控轉塔衝床主要性能（néng）特（tè）點

(一)、輪盤：

1.轉塔輪盤采用45#碳結鋼調質、回火處理;采用專用（yòng）工裝夾具（jù）進行成對加工，保（bǎo）證了上下模位的同軸（zhóu）度，極大地延長了模具的定位精度;采用薄轉塔鑲嵌式輪盤結構（gòu），在減輕模（mó）具輪盤自身重力的（de）同時，仍保持長導（dǎo）向結構，保證了模具的導向穩定性 。

2.公司配備大型進口(瑞（ruì）典海克斯康)三坐標測量（liàng）儀，輪（lún）盤經（jīng）檢測合格後裝配(輪盤定位孔分（fèn）度值其他（tā）測量工（gōng）具無法檢測)。

(二)、自轉工位(旋轉工位)：采用渦輪蝸杆傳動方式，傳動精度高;旋轉工位由渦（wō）輪,蝸杆，傳動軸，同步齒輪,齒輪箱（xiāng）等組（zǔ）件組成，同安裝於同步齒輪箱的伺服電機直線連接，同步可靠，傳動精度高，保（bǎo）證（zhèng）了自轉模上、下刀（dāo）具的同心度和同（tóng）一位置度（dù）;自轉模（mó）上下模套配有的滾動旋轉裝置，減小了摩擦係數，較大限度的降低了磨損，延長了（le）自（zì）轉模的使用壽命。現有的傳（chuán）統的（de）自轉模部套，用（yòng）同步帶傳動，傳動環節過多，傳動方式（shì）複雜，傳動距離長，加工、安裝（zhuāng）工藝繁瑣，以致自轉模製造安裝（zhuāng）完成以後，積累誤差偏大，難以精確控製上、下自轉模刀具的（de）同一位置度，以致於造成在衝切加（jiā）工過程中，模具受損嚴重，使用成（chéng）本過高，並且不能對薄型板材進行衝切加工（gōng）。

(三)、國（guó）際（jì）化配（pèi）套的氣動元件，保證了整機性能的可靠性。

(四)、采用進口大導程滾珠絲杠、直線導軌，

(五)、采用萬向球、毛刷板混合（hé）式工作台麵，不僅降（jiàng）低（dī）了（le）機床（chuáng）工作時的噪音和振動，而（ér）且對加工（gōng）板材表麵起了很好的保護作用（yòng），可有效（xiào）防止板材表麵被劃傷;獨特的工（gōng）作台麵防塵設計結構，即能防止因間隙（xì）過大（dà）造成的撞（zhuàng）板事故，同時起到對（duì）導（dǎo）軌、絲杆的（de）防塵作用;有效的防止了因灰（huī）塵、鐵屑落至導軌、絲（sī）杆（gǎn）表麵，造成的滾珠磨損，有效的延長了導軌、絲杆的其使用壽命;台（tái）麵周邊及部分（fèn）台麵采用不鏽鋼保護，美觀大方（fāng）、堅固耐用。數據線保護拖鏈由傳統方（fāng）式改為放（fàng）置（zhì）機身側麵（miàn），減少工作台縫隙，防止刮板、撞板。導軌、絲杆的裝配，全部用激光準直儀校正，保證每件導軌、絲杆的直線度和平行度（dù）。

(六)、采用 “O”型(閉式)鋼板焊接機身，經高溫回火處理, 徹（chè）底消除焊接產生的內（nèi）應力去除，避免機身變形;送料托架采用一次裝夾加工工藝，避（bì）免（miǎn）因二次裝夾重複定位產生的平行度（dù）和平麵度公差過大造成的送料速度不穩定、損傷導軌滑塊、絲杆螺（luó）母滾珠;送料托架外側設有調整螺栓，使得送料托（tuō）板具有微調功能，解決了因使用年限久，所（suǒ）產生的自然變形無法調整的弊端。

(七)、焊接件、鑄（zhù）造件均經過回火處（chù）理，消（xiāo）除內應力;所有機加工配件，全部在公（gōng）司內部加工完成(精密部（bù）件全部由（yóu）加工中心完成)，經檢測合格後裝（zhuāng）配，有效的控製了每個部件的加工精度，消除了配件組裝過程中產生（shēng）的積（jī）累公差。

(八)、使用浮動式氣動（dòng）夾鉗，夾持力大，送料平穩;整體式燕尾型拖（tuō）板，剛性（xìng）好，夾鉗移動方便，橫梁采用雙導軌設（shè）計，送料穩定（dìng）、定位準確（què）。

(九)、係統具有（yǒu）自動夾鉗保護（hù）功能，可在保護區域內（nèi）不進行衝壓,隻作位移運動，以保證程序運行的連續性。

(十)、采用國內知名品牌上市集團公司南京(埃爾法)液壓站。該液壓站衝壓（yā）係統主要元件均采用進口牌品(詳見液壓站（zhàn）配置表);液壓站采取高、低壓雙級壓力;衝（chōng）壓薄板時雙泵同時工作，速（sù）度快、效率高;衝（chōng）壓厚（hòu）板時自動切換（huàn）至高壓（yā）係統;待機（jī）待機狀態時（shí），由蓄能器提供壓力，節能效果好;配（pèi）有伺服比例閥(全球頂級品牌——德國力（lì）士樂)，控製（zhì）器、位（wèi）移傳感器全閉環控製（zhì），時刻監控衝頭位置，控製精度高，可以滿（mǎn）足任何衝壓工藝要求。普通油缸式液壓站隻有單級壓力，衝壓時（shí）均用（yòng）高壓，待機時電機（jī）滿負荷工（gōng）作，耗能高，電器、密封損傷元件嚴重，極易造成漏油現象;普通液壓站為開環設（shè）計，隻（zhī）能靠位置開關調節行程，隻能進行（háng）衝壓，不能進行拉伸等加工工藝。

(十一)、自動選模（mó）加工：係統能自動選擇較（jiào）合適的模（mó）具去加工。可進行加工軌跡和路徑的顯示模擬,如（rú）果在大板上套裁（cái）多（duō）個零件,可以較大程度的節約板材,提高材料的利用率。

(十二)、輪（lún）盤轉模工位顯（xiǎn）示，衝壓時間顯示、加工量（liàng）顯示、模具壽命(衝壓次數)顯示。

(十三)、機身側麵配有模具存放工裝（zhuāng），避免因模具擺放（fàng）不正規造成的模具損傷，有效（xiào）的保護了模具，保證了模具的衝壓效果，延長了模具的使用壽命。

西安數控衝床產品技（jì）術參數