閉式液壓數控（kòng）轉塔衝床（chuáng）主要性（xìng）能特點

(一)、輪盤：

1.轉塔輪盤采用45#碳結鋼調質、回火處理;采用專用工裝夾具進行成對加工，保證了上下模位的同軸度，極大地延長了模具的（de）定位精度;采用薄轉（zhuǎn）塔鑲嵌式輪盤結構，在減輕模具輪盤自身重力的同時，仍保持長導向結構，保證了模具的導向穩定性 。

2.公司配備大型（xíng）進口(瑞典海克斯康)三坐標測量儀，輪盤經檢測合格後裝配(輪盤定位孔（kǒng）分度值其他測量工具無法檢測)。

(二)、自轉工位(旋轉工位)：采用渦（wō）輪蝸（wō）杆（gǎn）傳動方（fāng）式，傳動精度（dù）高（gāo）;旋轉工位由渦輪,蝸杆，傳動軸，同（tóng）步齒輪,齒輪箱等組件組成，同安裝於同（tóng）步齒輪箱的伺服電機直線連接，同步可靠，傳動精度高，保證了自轉模上、下刀具的同心度和同一位置度;自轉模（mó）上下模套配有的滾動（dòng）旋轉裝置，減小了摩擦係數，較大（dà）限度的（de）降低了磨損，延長了自轉模的使用壽（shòu）命。現有的傳統（tǒng）的自轉模部套，用同步帶（dài）傳動，傳動環節過多，傳動方式複雜，傳動距離長（zhǎng），加工、安裝工（gōng）藝繁瑣，以致自轉模（mó）製造安裝完成以後，積累誤差偏大，難以精確控製上、下自轉模刀具的同一位置度，以致於造成在衝切加工過程中（zhōng），模具受損嚴重，使用成本過（guò）高（gāo），並且不能（néng）對薄型板（bǎn）材進行衝切加工（gōng）。

(三)、國際化配套的氣動元件，保證了整機性能的可（kě）靠性。

(四)、采用（yòng）進口大導程滾珠絲（sī）杠、直線導軌，

(五)、采用萬向（xiàng）球、毛刷（shuā）板混合式工作台麵，不僅降低了（le）機床（chuáng）工作時（shí）的噪（zào）音和振動（dòng），而且對加工板材表麵起了很好的保護作用，可有效（xiào）防止板材表（biǎo）麵被劃傷;獨特的工作台麵防（fáng）塵設計結構（gòu），即能防止因間隙過大造成的（de）撞板事故，同時起到對導軌、絲杆的防塵作用;有效的防（fáng）止了因灰塵、鐵屑落至導軌、絲杆表麵，造成的滾珠磨損，有效的延長了導軌、絲杆的其使用壽命;台麵（miàn）周邊及部分台麵（miàn）采用不鏽鋼保護，美觀大方、堅固耐用（yòng）。數據線保護拖（tuō）鏈由傳統方式改為放置機（jī）身側麵，減（jiǎn）少（shǎo）工作台（tái）縫隙，防（fáng）止刮板、撞板。導軌、絲杆的（de）裝配，全部用激光準直儀校正，保證每件導軌、絲杆的直線度和平行度。

(六)、采用 “O”型(閉式)鋼（gāng）板焊接機身，經（jīng）高溫回火處理, 徹底消除焊接產生的內應力去除（chú），避免機（jī）身變形;送料托架采用一次裝夾加工工藝，避免因二次裝夾重複定位產生的平（píng）行度和平麵度公差過大（dà）造成的送料（liào）速度不穩（wěn）定、損傷導軌滑塊、絲杆螺（luó）母滾珠;送料托架外側設有調整（zhěng）螺栓，使得送料托板具有微調功能，解決了因使用年限久，所產生的自然變形無法調整的弊端。

(七)、焊（hàn）接件、鑄造件均經過回火處理，消除（chú）內應（yīng）力;所有機加工配件，全部在公司內部（bù）加工完成(精密部件全部由加工中心完成)，經檢測合格後裝（zhuāng）配（pèi），有效的（de）控製了每個部（bù）件的加工精度，消除了（le）配（pèi）件組（zǔ）裝過程中產生的積累公差（chà）。

(八)、使用浮（fú）動式氣動夾鉗，夾（jiá）持力大，送料平穩;整體式燕尾型拖板，剛性好，夾鉗移動方便（biàn），橫梁采用雙導軌設計，送料穩定（dìng）、定位準確。

(九)、係統具有自動夾鉗保護功能，可在保護（hù）區域內不進行衝壓,隻作位移運動，以保證程序（xù）運行的連續性。

(十)、采用國內知名品牌上市（shì）集團公司南京(埃爾法)液壓站。該液壓站（zhàn）衝壓係統主要元件均采用進口牌品(詳見液壓站配置表);液壓站采取高、低壓雙級壓力;衝壓薄板（bǎn）時雙泵同時工作（zuò），速度快、效率高;衝壓（yā）厚板時自動切換至高壓係統;待機待機狀態時，由蓄能器提供壓力，節能效果（guǒ）好;配有伺服比例閥(全球頂級品（pǐn）牌——德國力士樂)，控（kòng）製器、位移傳感器全閉環控製，時刻監（jiān）控衝頭位置，控製（zhì）精度高，可以滿足任何衝壓工藝要求。普通油缸式液壓站隻有單級壓力，衝壓（yā）時均（jun1）用高壓，待機時電機滿負荷工作，耗能高，電器、密封損傷元件嚴（yán）重，極易造成漏油現象;普通液壓站為開環設計，隻能靠位置開（kāi）關調節行程，隻能進行衝壓，不能（néng）進行拉伸等加工工藝。

(十一（yī）)、自動選（xuǎn）模加工：係（xì）統能自動選擇（zé）較合適的模具去加工。可進行加工軌跡（jì）和路徑的顯示模擬,如果在大板上套裁多個（gè）零件,可以較大程度的節約板材,提高材料的利用率。

(十二)、輪盤轉（zhuǎn）模工位顯示，衝壓時間顯示、加工量顯示、模具壽命(衝壓次數)顯示。

(十三)、機身側麵配有模具存放工裝，避免（miǎn）因模具擺放不正規造成（chéng）的模具損傷，有效的保（bǎo）護了模具，保證了模具的衝壓效果，延長了（le）模具的使用壽命。

西（xī）安數控衝床產品技術參數