閉式液壓數控轉塔衝（chōng）床主要性能特（tè）點

(一)、輪盤：

1.轉（zhuǎn）塔（tǎ）輪盤采用45#碳結鋼調質、回火處理;采用專用工裝夾具進行（háng）成對加（jiā）工，保證了上下模位的同軸度，極大地延長了模具的定位精度;采用（yòng）薄轉塔鑲嵌式（shì）輪盤結構，在減輕模具輪盤自身重力的同時，仍保持長（zhǎng）導向結構，保證了模具的導向穩定性 。

2.公司配備大型進口(瑞（ruì）典海克（kè）斯康)三坐標測量儀，輪盤經檢測合（hé）格後裝配(輪盤定位孔分（fèn）度值其他測量工具無法（fǎ）檢測)。

(二)、自轉工位(旋轉工位)：采用渦輪蝸杆傳動方式，傳動精（jīng）度高;旋轉工位由渦輪,蝸杆，傳動軸，同步齒輪,齒（chǐ）輪箱等組件組（zǔ）成，同（tóng）安裝於同步齒輪箱的伺服電機直線連接，同（tóng）步可靠，傳動精（jīng）度高（gāo），保證了自轉（zhuǎn）模上、下刀具的同心度和（hé）同一位（wèi）置度;自轉（zhuǎn）模上下模套配有的滾動旋轉裝置，減小了摩擦係數，較大限（xiàn）度的降低了磨損，延長（zhǎng）了（le）自轉模的使用壽命。現有的傳（chuán）統的（de）自（zì）轉模部套，用同（tóng）步帶傳（chuán）動，傳動環節過多，傳動方式複雜，傳動距離長，加工、安（ān）裝工藝繁瑣，以致自轉模製造安裝完成以後，積累誤差偏大（dà），難以精確控製上、下自轉模刀具的同一位置度，以致於造成在衝切加工過程中，模具受損嚴重（chóng），使用成本過高，並且不（bú）能對薄型板（bǎn）材進（jìn）行（háng）衝切加工。

(三)、國際化配套的氣動元件，保證了整機性能的可靠性。

(四)、采用進口大（dà）導程滾珠絲杠、直線（xiàn）導軌，

(五)、采用萬向（xiàng）球、毛刷板混合式工作台麵，不僅降低了機床工作時的噪音和振動，而且對加工板材表麵（miàn）起了很好的保（bǎo）護作用，可有效防止板（bǎn）材表（biǎo）麵被劃傷;獨特的工作台麵防塵設計結構，即能防止因間（jiān）隙過大造成的撞板事故，同時起到對導（dǎo）軌、絲杆的防塵作用;有（yǒu）效的（de）防止了因灰塵、鐵屑落至導軌、絲杆表麵，造成的滾珠磨損，有效的延長了導軌、絲杆的其使用壽命;台（tái）麵周邊及部分台麵采用不鏽鋼保護，美觀大方、堅固耐（nài）用。數據線保（bǎo）護拖鏈由傳統（tǒng）方式改為放置機身側（cè）麵，減少工作台縫隙，防止刮板、撞板。導軌、絲杆的（de）裝配，全部用激光準直儀校（xiào）正，保證每件導軌、絲杆的直線度和平行度。

(六)、采用 “O”型(閉式)鋼板焊（hàn）接機身，經高溫回（huí）火處理, 徹底消除焊接產生的內應力（lì）去除（chú），避免機身變形;送料托架采用一（yī）次裝夾加工工藝，避免因二次裝夾重複定位產生的（de）平行度和（hé）平麵度（dù）公（gōng）差（chà）過大造成的送料速度不穩定、損傷導軌滑塊、絲杆（gǎn）螺母滾珠（zhū）;送料（liào）托（tuō）架外側設有調整螺栓，使得送（sòng）料托板具有微調功能，解決了（le）因（yīn）使用年限久，所產生（shēng）的自然變形（xíng）無（wú）法調整的弊端。

(七)、焊接件、鑄造件均經過回火處理，消除內應力;所（suǒ）有機加工配件，全部在公司內部加工完成(精密部件全部由（yóu）加工中（zhōng）心完（wán）成)，經檢測合格（gé）後裝配（pèi），有效的控製（zhì）了每個部件的加工精度，消除了配件組裝過程中產（chǎn）生的積累公（gōng）差。

(八)、使用浮動式氣動夾鉗，夾持力大，送料（liào）平穩;整體（tǐ）式燕尾型拖板，剛性（xìng）好，夾（jiá）鉗移動方（fāng）便，橫梁采用（yòng）雙導軌設計，送料穩定、定位準確。

(九)、係統具有自動夾鉗保護（hù）功能，可在保護區域（yù）內不進行衝壓（yā）,隻作位（wèi）移運動，以保（bǎo）證程（chéng）序運行的連續性。

(十（shí）)、采用國內知（zhī）名品牌上市集（jí）團公司南京(埃爾法（fǎ）)液壓站。該液壓站衝壓係統（tǒng）主要元件均采用進口（kǒu）牌品(詳見液壓站配置表);液壓站采取高（gāo）、低壓雙級壓力;衝壓薄板時雙泵同時工作，速度快、效率高;衝壓厚板時自動切換至高壓係統;待機（jī）待機狀態時，由蓄能器（qì）提供壓力，節能效果好;配有伺服比例閥（fá）(全球頂級品牌——德國力士樂)，控製（zhì）器、位（wèi）移傳感器全閉環控製（zhì），時刻監控衝頭位置，控製精度高，可（kě）以滿足（zú）任何衝壓工藝要求。普（pǔ）通油缸式液壓站隻有單級壓力（lì），衝壓時均（jun1）用高壓，待機時電機（jī）滿負（fù）荷工作，耗能（néng）高，電器、密封損傷元件嚴重，極（jí）易造成漏油現象;普通液壓站為開環設計，隻能靠位置開關調節行程，隻能進行衝（chōng）壓，不（bú）能進行（háng）拉伸等加（jiā）工工藝。

(十一)、自動選模加工：係統能自動選擇較合適的模具去加工。可進（jìn）行加工軌跡（jì）和路徑的顯示模擬,如果在大板上套裁多個零件（jiàn）,可以較大程度的節約（yuē）板（bǎn）材,提高材料（liào）的利（lì）用率。

(十二)、輪（lún）盤轉模工位顯示，衝壓時間顯示、加工量顯（xiǎn）示、模具壽命(衝壓（yā）次數)顯示。

(十三)、機身側麵配有模具存放（fàng）工裝，避免因模具擺（bǎi）放不正規造成的模具損傷，有效的保護了模具，保證（zhèng）了模具的衝壓（yā）效果，延長了模具的（de）使用壽命。

西安（ān）數控衝床產品技術參數