閉式液壓數控轉塔衝床主要性能特點

(一)、輪盤：

1.轉塔輪盤采用45#碳結鋼調質、回火處理（lǐ）;采用專用工裝夾具進行成對（duì）加工，保證了上下模位的同軸度，極大（dà）地延長（zhǎng）了模具的定位精度;采（cǎi）用薄轉塔（tǎ）鑲（xiāng）嵌式輪盤結構，在減輕模具輪盤自身重力的同時，仍保持長導向（xiàng）結構，保證了（le）模具的導向穩定性 。

2.公司配備大型進口(瑞典海（hǎi）克斯康（kāng）)三坐標測量儀，輪盤經（jīng）檢測合格後裝配(輪盤定位孔分（fèn）度值其（qí）他測量工具無法檢測)。

(二)、自轉工位(旋轉工位)：采用渦輪蝸杆（gǎn）傳動方式，傳動精度高;旋（xuán）轉（zhuǎn）工位由渦輪,蝸（wō）杆，傳動軸，同步齒輪,齒輪箱等組件組成，同安（ān）裝於同步（bù）齒輪箱的伺服電機直線連接，同步可靠，傳動精度高，保（bǎo）證了自轉模上、下（xià）刀具的同心度和同（tóng）一位置度;自轉模上下模套配有（yǒu）的滾動旋轉裝置，減小了摩擦係數，較大限度的降低了磨損，延長了自（zì）轉模（mó）的使用壽命。現有的（de）傳統的自轉模部（bù）套，用同步帶（dài）傳動，傳動環節過多，傳動方式複雜，傳（chuán）動距離長，加工、安裝工藝繁瑣（suǒ），以致自轉模製造安裝完成以後，積累誤差偏大，難以精確控製上、下自轉模刀具的同一位置（zhì）度（dù），以致於造成在衝切加工過程（chéng）中，模具受損嚴重，使用成本過高（gāo），並且不能對（duì）薄型板材進行衝切加工。

(三)、國際化配套的氣動元件，保證了整機性能的可靠性。

(四)、采用進口大導程滾珠絲杠、直線導軌，

(五)、采用萬（wàn）向球、毛刷板混合（hé）式（shì）工（gōng）作台麵，不僅降低了機床工作時的（de）噪音和振動（dòng），而（ér）且對加工板材表麵起了很好的保護作用，可有效防止板材表麵被劃傷;獨特的工作台麵防塵設計結（jié）構，即能防止因間隙過大造成的（de）撞板事故，同時起到對導軌、絲杆（gǎn）的防塵作用;有效的防止了因灰塵、鐵屑落至導（dǎo）軌、絲杆表麵，造成的滾珠磨損，有效的延（yán）長（zhǎng）了導軌、絲杆的其使（shǐ）用壽命;台麵周邊及部分台麵采用不鏽鋼保護，美觀大方、堅固（gù）耐用。數據線保（bǎo）護（hù）拖鏈（liàn）由傳統（tǒng）方式改為放置機身側麵，減少（shǎo）工作台縫隙，防止刮（guā）板、撞板。導軌、絲杆的裝配，全部用激光準直儀校正，保證每件導軌（guǐ）、絲杆（gǎn）的直線度和平行度。

(六)、采用 “O”型(閉式)鋼板焊接機身，經高溫回火處理, 徹底消除（chú）焊接產生的內應力去除，避免機身變形;送料托（tuō）架（jià）采用一次裝夾加工工藝（yì），避免因二次裝夾重複（fù）定位產生的（de）平行度和平麵度公差過大造（zào）成的送料速度不穩定、損傷導軌滑塊、絲杆螺母滾珠;送料托架外側設（shè）有調（diào）整螺栓，使得送（sòng）料托板具有微調功能，解決了因使用年限久，所產生的自然變形無法調整的弊端。

(七)、焊接件、鑄造件均經過回火處理，消除內應力;所有機（jī）加工配件，全（quán）部在公司內部加工完成(精密部件全（quán）部由加工中心完（wán）成)，經檢測合格後裝配，有效的控製了每個部件的加工精度，消除了配件組裝過程（chéng）中產生的積累公差。

(八)、使用浮動式氣動夾（jiá）鉗，夾持力大，送料平穩;整體式燕（yàn）尾（wěi）型（xíng）拖板，剛性好，夾鉗移動方便，橫梁采用雙導軌設（shè）計，送（sòng）料穩定、定位（wèi）準確。

(九)、係統具有自動夾鉗（qián）保護功能，可在（zài）保護（hù）區域（yù）內不進行衝壓,隻作位移運動（dòng），以保證（zhèng）程序運行的連續性。

(十)、采用國內知名（míng）品牌上市集團公司南京(埃爾法（fǎ）)液壓（yā）站。該液壓站衝（chōng）壓係統主要元件（jiàn）均采用進（jìn）口牌品(詳見液壓站配（pèi）置表);液壓站采取高、低壓雙級壓力;衝壓薄板時雙泵（bèng）同時工作，速度快、效（xiào）率高;衝壓厚（hòu）板時自動切換至高壓係統（tǒng）;待機待機狀態時，由蓄能器提供（gòng）壓（yā）力，節能效果（guǒ）好（hǎo）;配有伺服比（bǐ）例閥(全球頂級品牌（pái）——德國力士樂)，控製器、位移傳感器全（quán）閉環控製，時刻監控衝頭位（wèi）置，控製精度高，可以滿足（zú）任何衝壓工藝要求。普通油缸式液壓站隻有單級壓力，衝壓時均用（yòng）高壓，待機時電機滿負荷工（gōng）作，耗能高，電器、密封損傷元件嚴重（chóng），極易（yì）造成漏油現象;普通液壓站為開環設計，隻能靠（kào）位（wèi）置開關調節行程，隻能進行衝壓，不能進行拉伸等（děng）加工工（gōng）藝。

(十一)、自動選（xuǎn）模加工：係統能自動選擇較合適（shì）的模具去加工。可進行加工軌跡和路徑的顯示模（mó）擬,如（rú）果在大板上套裁多個零（líng）件,可以較大程（chéng）度的節約板材（cái）,提高材料的利（lì）用率。

(十二)、輪盤轉模工位顯（xiǎn）示（shì），衝壓時間顯（xiǎn）示、加工量顯（xiǎn）示、模具（jù）壽命(衝壓次數)顯示。

(十三)、機身側麵配有模具存放（fàng）工裝，避（bì）免因模具擺放不正規造成的模具損傷，有效的（de）保護了模具，保證了模具（jù）的（de）衝壓效果，延長了模具的使用壽命。

西安（ān）數控衝床產品技術參數