壓力機模具（jù）主要（yào）應用：

模具配件廣泛應用於各類、塑料模具、衝壓模具、汽車、電氣和航（háng）空等製造（zào）領域（yù）。

必備（bèi）特性

1、耐磨性

坯料在模具型腔中塑性變性時，沿型腔表麵既流動又滑動，使型腔表麵與坯料間產生劇烈的摩擦，從而導致模具（jù）因（yīn）磨損而失效（xiào）。所以材料的耐磨性是模具較（jiào）基本、較（jiào）重要的性能之一（yī）。硬度是影響耐磨性的主要因（yīn）素。一（yī）般情況下，模具零件的硬度越高，磨損量越小，耐磨性也越（yuè）好。另外，耐磨（mó）性（xìng）還與材料（liào）中（zhōng）碳化物的種類、數量、形態、大小及分（fèn）布有關。

2、強韌性

模具的工作條件大多（duō）十分惡劣，有些常承受較大的衝擊負荷，從而導致脆（cuì）性斷裂。為防止模具零件在工作時突然脆斷（duàn），模具要具有（yǒu）較高的強度和韌性。 　模具的韌性（xìng）主（zhǔ）要取決於材料的含碳（tàn）量、晶（jīng）粒度及組（zǔ）織狀態。

3、疲勞斷裂性能

模具工作過程中，在循環應力的長期作用下，往往導致疲勞斷裂。其形式（shì）有（yǒu）小能（néng）量多次衝擊疲勞斷裂（liè）、拉伸疲勞斷裂接觸疲勞（láo）斷裂及彎曲疲勞斷裂。模（mó）具的疲勞斷（duàn）裂性能主要取決於（yú）其強度、韌性、硬度、以及材料中夾雜物的含量。

4、高溫性能（néng）

當模具的工作溫（wēn）度（dù）較高進（jìn），會使硬度和強度下降，導致模具早期磨損或產生塑性變形而失效。因此，模具材料應具有較高的抗回火穩定性，以保證模具在（zài）工作（zuò）溫度下，具有較高（gāo）的硬度（dù）和強度。

5、耐冷熱疲勞性能

有些模具在（zài）工（gōng）作過程中處於反複加熱和冷卻的（de）狀態，使型腔（qiāng）表麵受拉、壓力變應力的作用，引起表麵龜（guī）裂和剝落，增大摩擦力，阻礙（ài）塑性變形，降低了尺寸精度（dù），從而導致模具失效。冷熱疲（pí）勞是熱作模具（jù）失效（xiào）的（de）主要形式之一，幫這類模具應（yīng）具有較高的耐冷熱疲勞性能。

6、耐（nài）蝕性

有（yǒu）些模具如（rú）塑料模在工作時，由於塑料中存在氯、氟等元素，受熱後（hòu）分解析出 HCI、HF等強侵蝕性氣體，侵蝕（shí）模具型腔（qiāng）表麵，加大其表麵粗糙（cāo）度，加劇磨（mó）損失效。

注（zhù）：全（quán）聯（lián）機床（chuáng）公（gōng）司可特殊定製各種模具、刀（dāo）片等。

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