壓力機模具主要應用：

模具配件廣（guǎng）泛應用於各類、塑料模具、衝壓模具、汽車、電（diàn）氣和航空等製造領域（yù）。

必備（bèi）特性（xìng）

1、耐磨性

坯料在模具型腔中塑性（xìng）變性時，沿型腔表麵既流動又滑動，使型腔（qiāng）表麵與坯料間產生（shēng）劇烈的摩擦，從而（ér）導致模具因磨損而失效。所以材料的耐磨性是模具較基本、較重要的性能之一。硬度是影響（xiǎng）耐磨性的主要因素。一般情況下，模具零件的硬（yìng）度越高，磨損量越小，耐（nài）磨性也越好（hǎo）。另外，耐磨性還與材料中碳化物的（de）種類、數量、形態、大小及分布有關。

2、強韌（rèn）性

模（mó）具的工作條件大多十分惡劣（liè），有些（xiē）常承受較大的衝擊負荷，從而導致脆性斷裂。為防止模具零件在工作時突然（rán）脆斷，模具要具有（yǒu）較高的強度和韌（rèn）性（xìng）。 　模（mó）具（jù）的韌性主要取決於材料的含碳量、晶粒度及組織狀態。

3、疲勞（láo）斷裂性能

模具（jù）工作過程中，在循環應力的長期作用下，往往導致疲勞斷裂。其形式有小能量多次衝擊疲勞斷裂、拉伸疲勞斷裂接（jiē）觸疲勞（láo）斷裂及彎曲疲勞斷裂。模具的疲勞斷裂性能主要取決於其（qí）強度、韌性、硬度、以及材料中夾雜物的含量。

4、高溫性（xìng）能

當模具的工作溫度較高進，會使硬度和強度下降，導致模具早期磨損或產（chǎn）生塑性變形而失效。因此，模具材料應具有較高的抗回火穩定（dìng）性，以保證模具在工作溫度下，具有較高的硬度和強度。

5、耐冷熱疲勞性（xìng）能

有些模（mó）具（jù）在工作過（guò）程中處（chù）於反複加（jiā）熱和冷（lěng）卻的狀態，使型腔表麵受拉、壓力變應力的作用，引起表麵龜裂和（hé）剝落（luò），增大摩擦（cā）力，阻（zǔ）礙塑性變形，降低了尺寸精度，從而導致模具失效。冷熱疲勞是熱作模具（jù）失效的主要形式之一，幫（bāng）這（zhè）類模具應具有較高的耐冷（lěng）熱疲勞性能。

6、耐蝕性（xìng）

有些模具如塑料模在（zài）工作時，由於塑料中存在氯、氟等元素，受熱後分解析（xī）出 HCI、HF等強侵蝕性氣（qì）體，侵蝕模具型腔表（biǎo）麵（miàn），加大其表麵粗糙（cāo）度，加劇磨損失效。

注：全（quán）聯機床公司可特殊定製各種（zhǒng）模具、刀片等。

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