壓力機模具主要應用：

模具配件廣泛應用於各類（lèi）、塑料模具、衝壓模具、汽車、電氣和航空等製造領域。

必備特性

1、耐磨性

坯料（liào）在模（mó）具型腔中塑性變性時，沿型腔表麵既（jì）流動又滑動，使型（xíng）腔表麵與坯（pī）料間產生劇烈的摩擦，從而導致模具因磨損而失效。所以材（cái）料的耐磨性是模具較基本、較重要的性能之一。硬度是影響耐磨（mó）性（xìng）的主要因素。一般情況下，模具零件的（de）硬度越高，磨損量越小，耐磨性也（yě）越好。另外，耐磨（mó）性還與材料中碳化物的種類、數量、形態、大小及分（fèn）布有關（guān）。

2、強韌性

模具的工作條件大多十分（fèn）惡劣，有些常承受較大的衝擊負荷，從而（ér）導致脆性（xìng）斷裂。為防止（zhǐ）模具零件在工作時突然脆斷，模具要具有較高的（de）強度和韌性。 　模（mó）具的韌性主要取決於材料的含碳（tàn）量、晶粒度（dù）及組織狀態。

3、疲勞斷裂性能

模具工作過程中，在循環應力的（de）長期作用下，往往導致疲勞斷裂。其（qí）形式有小能量多次（cì）衝擊疲勞斷裂、拉伸疲勞斷裂接觸疲勞斷裂及彎曲疲勞斷裂。模具的疲勞斷裂性能主要取決（jué）於其（qí）強度、韌性、硬度、以及材料中夾雜物的含量。

4、高溫性能

當（dāng）模具的工作溫度較高進，會使硬度和強度下降，導致模具早期磨損或產生塑（sù）性變形而失效。因此，模具材料應具有（yǒu）較高的抗回火穩定性，以保證（zhèng）模具在工作溫度下，具（jù）有較（jiào）高的硬（yìng）度和強度。

5、耐冷熱疲勞性能

有（yǒu）些模具在工作過程中處於（yú）反複加熱和冷卻的狀態（tài），使型腔表麵受拉（lā）、壓力（lì）變應（yīng）力的作用，引起表麵龜裂（liè）和剝（bāo）落，增大摩（mó）擦力，阻礙塑性變形，降（jiàng）低了尺寸精度（dù），從而導致模具失效（xiào）。冷熱疲勞是（shì）熱作模具失效的主要形式之一，幫這（zhè）類模具應具有較高的耐冷熱疲勞性能。

6、耐蝕性

有些（xiē）模具如塑料（liào）模在工作時，由（yóu）於塑料中存在氯、氟等元素，受熱後分解析出 HCI、HF等強侵蝕性（xìng）氣體，侵蝕模具型腔表麵，加大其（qí）表麵粗糙度，加劇磨損失效。

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