壓力機模具主要應用：

模具配件廣泛應用於各類、塑料模具、衝壓模具、汽車（chē）、電氣和航空等製（zhì）造領域。

必備特性

1、耐磨性

坯料在模具型腔中塑性變性時，沿型腔表麵既流動又滑動，使型腔表麵與坯料間產（chǎn）生劇（jù）烈的摩擦，從而導致模具（jù）因磨損而失效。所以材料的耐磨性是模具較基本、較重要的性能之一。硬度是影響耐磨性的主要因素（sù）。一般情況下，模具零件的硬度越高，磨損量越小，耐磨性也越好。另外（wài），耐磨性（xìng）還（hái）與材料中碳化物的種類、數（shù）量、形態、大小及分布有關。

2、強韌（rèn）性

模具的工作條件大多十分惡劣，有些常承受較大的衝擊負荷，從而導致脆性（xìng）斷裂（liè）。為防止模具零件（jiàn）在工作時突然脆斷（duàn），模具要具有較高的強度和韌性。 　模具的韌性主要取決於材料的含碳量、晶粒度及組織狀態。

3、疲勞斷裂性能

模具工作過程中，在（zài）循環應力的長期作用下，往往導致疲勞（láo）斷（duàn）裂。其形式有小（xiǎo）能量多次衝擊疲勞（láo）斷裂、拉伸疲勞斷裂接觸（chù）疲勞斷裂及彎曲疲勞斷裂。模具的疲勞斷裂性能主（zhǔ）要取決於其強度、韌性、硬度、以及材料中（zhōng）夾雜物的含量。

4、高溫性能

當模具的工作溫度（dù）較（jiào）高（gāo）進，會使硬度和強度下降，導致模（mó）具早（zǎo）期磨損或產生塑性變形而失（shī）效。因此，模（mó）具材（cái）料應具有較高的抗回（huí）火穩定性，以保證模（mó）具（jù）在工作溫度下，具有較高的硬度和強度。

5、耐冷熱（rè）疲（pí）勞性能

有些模具在工作過程中處於反（fǎn）複加熱和冷卻的（de）狀態，使型腔表麵受拉、壓力變應力的作用，引起表麵龜裂和剝落（luò），增大摩擦力，阻礙塑性變形，降低了尺寸精度，從而導（dǎo）致模具失效。冷熱疲勞（láo）是熱作模具失效的主要形式之一，幫（bāng）這類模具應具有較高的耐冷熱疲（pí）勞（láo）性能。

6、耐蝕性

有些模具如塑料模在工作時，由於塑料中存在氯、氟等元素，受熱後分（fèn）解析出 HCI、HF等強侵蝕性氣體，侵蝕模具型腔表麵，加大其表麵粗糙（cāo）度，加劇磨損失（shī）效。

注：全聯機床公司可特殊定製各種模具、刀片等。

訂購熱線：13679186788