折彎（wān）機特點和模具使用要素

凡是熟悉鈑金加工工程（chéng）的人都知道折彎是鈑金加工工程中比較難的，也是較須要技術的工程。

一. 折彎機和折彎模具 什麽是折彎

折彎就是將金屬板材通過（guò）壓力設備和特製的模具，把平麵的板（bǎn）料變為（wéi）立體的（de）加工（gōng）過程（chéng）稱為折彎（wān）。

由於不（bú）同材質、厚度、長度、寬度的板材和所須成形的不同形狀和角度（dù），所以就有不同噸位和大小壓力設備的折彎機，配以（yǐ）不同高度（dù）、形狀、V幅大小（xiǎo）的上下模以其 特殊形狀的特（tè）殊模具。

二.折彎機加工分為三個種類（lèi）：部分折彎、密著（zhe）折彎、壓印折彎。

1. 部分折彎：是選用88°以下的上模、V=12t(V表示槽寬、t表示材料

厚度)的下模（mó）進行直角（jiǎo）、鈍角折彎的方法。

2. 密著折彎：是（shì）選用90°的（de）上進行直角和鈍角的折彎方法（fǎ）。密著折彎下

模（mó）選用V=6~12t.

3. 壓印折（shé）彎: 是選用90°上模進（jìn）行直角的折彎.(是一種標準直角折彎).

壓印折彎下模選用V=5~6t

三. 折彎機的使用.

目前鈑金加工（gōng）的折彎機種類很多,按轉動（dòng）方式可分為機械式(伺服馬達)和液壓式按控製係統可分為簡（jiǎn）易手動折彎機，普通國產數字定位折彎機，還有程序控製數字化全功能（néng）折彎機，按動作部位可分為4軸、8、12軸等折彎機。

1. 在（zài）使用折彎機前應先檢查電源是否通，氣壓是否（fǒu）夠，液壓充足否，

機器是否清潔，滑道部分有無障礙物，確認後方可進行下麵程序。

2. 打開機器電源開關，起動油泵對好（hǎo）L軸（zhóu）、D軸、CC軸、Z軸（zhóu）的原

點，完成起動過（guò）程。

3. 然後決定你須要折什麽產品，使（shǐ）用（yòng）什（shí）麽模具，選好模（mó）具後，把機

器的擋位開關（guān）置於切的位置，裝好底座和下模、上（shàng）模後，又把機器的開關置於寸動或單（dān）動位置（zhì）狀態，腳踏上升開關搖動上升搖柄（bǐng）或旋（xuán）鈕（niǔ）使（shǐ）上（shàng）下（xià）模合（hé）並並加壓對好D軸零點，鎖住下（xià）模完成裝模過程。

4. 然（rán）後（hòu）識圖（tú），了解折彎順（shùn）序和折彎尺寸開始對折彎機進行程序編排。

進行程序編排有兩種輸入法，一為角度輸入、一為（wéi）深度輸入，17C吃瓜网常用（yòng）深度輸入（rù）法（fǎ）(角度輸入法以後再講)。首先把電腦進入記意（yì）狀態,輸入折（shé）彎尺寸L、D值、Z值、速度、時間、次數等數值。然後檢查確認（rèn）程序，無誤後讓電腦進入運轉狀態，然後再用（yòng）廢料試（shì）折進行修改程序，讓角度、尺寸調到較好狀態。然後進行產品試折，試折品經檢查無誤後就可批量生產。

5. 在折彎（wān）過程中如要提高折彎速度，可以把擋位開關單動或連（lián）動狀

態，但為了安全起見一（yī）般隻用（yòng）單動就可以了。在折彎較長工件時往往中間角度很大，17C吃瓜网可以調整CC軸來改變（biàn）中間角度達到和（hé）左右兩邊角度一致。折彎過程中還應注意中心折彎原則，是（shì）保（bǎo）證折彎加工精度的重要前提條（tiáo）件，不允許在（zài）折彎機兩端的一端折（shé）彎，這樣角度不但（dàn）不好，還會損壞機器。

6. 短時間休息時不允許關機電源，關掉油泵就可以了，這樣以可節

省（shěng）電（diàn）費，以（yǐ）免（miǎn）除上班時再重新對原點的工（gōng）作，節省了時間，提（tí）高了稼動率。

7. 做完產品或下班需要停機，首先把下模放到較（jiào）低位，然（rán）後關掉油

泵（bèng），再關掉（diào）電源，若這批產（chǎn）品（pǐn）已完成，還必需取下模具，並放回模具架上並複歸（guī）操作麵板。

8. 嚴禁違章操作（zuò）折彎機，以免造成人身和設（shè）備模具帶來不必要的傷

害。平時要注意（yì）機器的清潔和保養，不（bú）準不懂的人（rén）亂機器，養成愛（ài）護設備（bèi）和模具的好習慣。

四.折彎模（mó）具的使用。

折彎模具有L型、R型、U型、Z型等幾種折彎，主要（yào）使用（yòng）上模有90°、88°、45°、30°、20°、15°等不（bú）同角度（dù）。下模有4~18V不同槽寬的雙槽和單（dān）槽，還有R下模、銳角下模、壓平模等。上下模分為分段和整體：上（shàng）模分段一般為300mm、200mm、100mm、100mm、50mm、40mm、20mm、15mm、10mm，整體為835mm。下（xià）模一（yī）般分（fèn）為（wéi）400mm、200mm、100mm、50mm、40mm、20mm、15mm、10mm，整（zhěng）體為835mm。

1. 折彎模具是采用優質鋼材經特殊熱處理（lǐ）製作而成，具有硬度高，不

易磨損（sǔn），承受壓力大（dà）等特點，但每套模具都有它承受（shòu）的極限壓力：噸/米（mǐ），所以在使用（yòng）模具時要正確選用模具（jù）的長度，即每米（mǐ）要加多少壓力，絕不能超過模具所標注的壓力，這一點非常重要，希大家牢記。

2. 為了不損壞模具（jù），17C吃瓜网規定了在對原點（diǎn）時,一定要用（yòng）300mm以上長

度的上下模（mó）進行對原點.對好原點後才可以使用相同高度的上模、下模。嚴禁使用分（fèn）割小模進行對原點，而且對原點一定要按AMADA機器內部的原點壓力為標準（zhǔn），不能超過80T為7噸、100T為（wéi）10噸、200T為15噸。

3. 在使（shǐ）用模具時，由於各種模（mó）具的（de）高度不一致，所以在一台機器上選

用模具時隻能用同樣高度的模具，不能用不同高度（dù）的（de）模具。

4. 在使用模具時，要根據（jù）金屬板料的材質硬度、厚度（dù）、長度來選用合

適的上、下模，下模我公司一般按5~6T的標準使用下模，長度要比板料長一些，當材（cái）質越硬、厚度越大（dà）的料（liào），應用槽較寬（kuān）一點的下模。

5. 在（zài）折彎銳角時，或壓死角時，應選用30度上，先折銳（ruì）角、後壓死

邊。在折彎（wān）R角時，應選用R上模（mó）和（hé）R下（xià）模進行。

6. 在折彎較長的工件時，較好不要用分段模具，減少（shǎo）接刀壓痕（hén），而且

較好選用單（dān）槽的，因為單槽（cáo）的下模V槽外角R 大，不易（yì）產（chǎn）生折彎壓痕。

7. 在選用上模時，具體要使用哪一種上模，17C吃瓜网應（yīng）對所有模具的參數

進行了解（jiě），然後根（gēn）據所（suǒ）需要成（chéng）形的產品形狀，來決定用什麽上模。

8. 在折彎硬度特硬或板料太厚的產品時，嚴禁使（shǐ）用103#和116#上模，

易損壞模具，不準用（yòng）模具來折彎鋼筋或其它圓柱體的產品。

9. 在使用模具（jù）時，應頭腦清（qīng）晰，在機器對（duì）完原點後應鎖住上、下模，

不要讓（ràng）模具掉下來，傷人或傷模具，操作過程中，加壓要注（zhù）意，不可（kě）一下加太（tài）大（dà）壓力，注意屏幕顯示數據（jù）變化。

10. 用完模具要及時放回模具架上，並按標識放好，經常清掃模具上的

灰塵，並塗上防鏽（xiù）油，以免生鏽，降低模具精度。